Wiedza o materiałach do pakowania kosmetyków - torba na maseczki do twarzy

Kluczowe punkty kontroli produkcji torebek do pakowania masek na twarz

Grubość worka foliowego:konwencjonalny 100 mikronów-160 mikronów,grubość czystej folii aluminiowej do zastosowań kompozytowych wynosi zwykle7 mikronów

Produkcjaczas realizacji: oczekuje się, że zajmie to około 12 dni

Aluminiowyniumfilm:VMPET to kompozytowy elastyczny materiał opakowaniowy, który powstaje w wyniku nakładania niezwykle cienkiej warstwy metalicznego aluminium na powierzchnię folii plastikowej za pomocą specjalnego procesu. Zaletą jest efekt metalicznego połysku, ale wadą są słabe właściwości barierowe.

1. Procedura drukowania

Z obecnych wymagań rynkowych i punktu widzenia konsumenta, maseczki na twarz są zasadniczo uważane za produkty wysokiej klasy, więc najbardziej podstawowe wymagania dekoracyjne różnią się od tych dotyczących zwykłych opakowań żywności i codziennych opakowań chemicznych, przynajmniej są psychologią konsumenta „wysokiej klasy”. Tak więc w przypadku drukowania, biorąc za przykład druk PET, dokładność nadruku i wymagania dotyczące odcienia jego nadruku są co najmniej o jeden poziom wyższe niż inne wymagania dotyczące opakowań. Jeśli krajowa norma stanowi, że główna dokładność nadruku wynosi 0,2 mm, to drugorzędne pozycje nadruku opakowań maseczek na twarz zasadniczo muszą spełniać tę normę drukowania, aby lepiej dostosować się do wymagań klientów i potrzeb konsumentów.

Jeśli chodzi o różnice w kolorach, klienci kupujący opakowania maseczek na twarz są również znacznie bardziej rygorystyczni i szczegółowi niż w przypadku zwykłych firm spożywczych.

Dlatego w procesie drukowania firmy produkujące opakowania na maseczki muszą zwracać uwagę na kontrolę nad drukiem i odcieniem. Oczywiście, będą również wyższe wymagania dotyczące podłoży drukarskich, aby dostosować się do wysokich standardów drukowania.

2.Procedura laminowania

Kompozyt kontroluje głównie trzy główne aspekty: zmarszczki kompozytowe, pozostałości rozpuszczalnika kompozytowego, wżery i pęcherzyki kompozytowe oraz inne nieprawidłowości. W tym procesie te trzy aspekty są kluczowymi czynnikami wpływającymi na wydajność torebek do pakowania masek na twarz.

(1) Zmarszczki złożone

Jak widać z powyższej struktury, opakowania na maski na twarz obejmują głównie mieszanie czystego aluminium. Czyste aluminium jest walcowane z czystego metalu na bardzo cienką folię, powszechnie znaną w przemyśle jako „folia aluminiowa”. Grubość wynosi zasadniczo od 6,5 do 7 μm. Oczywiście istnieją również grubsze folie aluminiowe.

Folie z czystego aluminium są bardzo podatne na zmarszczki, pęknięcia lub tunele podczas procesu laminowania. Szczególnie w przypadku maszyn do laminowania, które automatycznie łączą materiały, ze względu na nieregularności w automatycznym łączeniu rdzenia papierowego, łatwo jest uzyskać nierówność, a folia aluminiowa bardzo łatwo marszczy się bezpośrednio po laminowaniu, a nawet umiera.

W przypadku zmarszczek, z jednej strony, możemy je naprawić w postprodukcji, aby zmniejszyć straty spowodowane zmarszczkami. Gdy klej kompozytowy zostanie ustabilizowany do pewnego stanu, ponowne zwijanie jest jednym ze sposobów, ale jest to tylko sposób na jego zmniejszenie; z drugiej strony, możemy zacząć od przyczyny źródłowej. Zmniejsz ilość nawijania. Jeśli użyjesz większego rdzenia papierowego, efekt nawijania będzie bardziej idealny.

(2) Pozostałość rozpuszczalnika kompozytowego

Ponieważ opakowania masek na twarz zasadniczo zawierają aluminium aluminiowane lub czyste aluminium, w przypadku materiałów kompozytowych obecność aluminium aluminiowanego lub czystego jest szkodliwa dla ulatniania się rozpuszczalników. Dzieje się tak, ponieważ właściwości barierowe tych dwóch materiałów są silniejsze niż w przypadku innych ogólnych materiałów, więc jest to szkodliwe dla ulatniania się rozpuszczalników. Chociaż w normie GB/T10004-2008 „Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging” wyraźnie stwierdzono: Niniejsza norma nie ma zastosowania do folii i toreb z tworzyw sztucznych wykonanych z materiałów z tworzyw sztucznych oraz na bazie papieru lub folii aluminiowej.

Jednak obecnie firmy pakujące maski na twarz i większość firm również używają tej krajowej normy jako standardu. W przypadku toreb z folii aluminiowej ta norma jest również wymagana, więc jest nieco myląca.

Oczywiście, krajowa norma nie ma jasnych wymagań, ale nadal musimy kontrolować pozostałości rozpuszczalników w rzeczywistej produkcji. W końcu jest to bardzo krytyczny punkt kontroli.

Jeśli chodzi o osobiste doświadczenie, możliwe jest wprowadzenie skutecznych ulepszeń pod względem wyboru kleju, prędkości maszyny produkcyjnej, temperatury pieca i objętości spalin sprzętu. Oczywiście, aspekt ten wymaga analizy i udoskonalenia konkretnego sprzętu i konkretnych środowisk.

(3) Wżery i pęcherzyki w podłożu

Ten problem dotyczy głównie czystego aluminium, zwłaszcza gdy jest to struktura kompozytowa PET/AL, jest bardziej prawdopodobne, że się pojawi. Powierzchnia kompozytu będzie gromadzić wiele zjawisk podobnych do „punktów krystalicznych” lub podobnych zjawisk podobnych do „punktów bąbelkowych”. Główne powody są następujące:

W odniesieniu do materiału bazowego: obróbka powierzchni materiału bazowego nie jest dobra, co powoduje powstawanie wżerów i pęcherzyków; materiał bazowy PE ma zbyt wiele punktów krystalicznych i jest zbyt duży, co również jest główną przyczyną problemów. Z drugiej strony, aspekt cząsteczkowy tuszu jest również jednym z czynników. Właściwości wyrównujące kleju i grubsze cząsteczki tuszu również spowodują podobne problemy podczas łączenia.

Ponadto, w kontekście pracy maszyny, gdy rozpuszczalnik nie zostanie dostatecznie odparowany, a ciśnienie mieszanki nie będzie wystarczająco wysokie, wystąpią podobne zjawiska: albo wałek klejący będzie zatkany, albo pojawią się w nim ciała obce.

Poszukaj lepszych rozwiązań spośród powyższych aspektów i oceń je lub wyeliminuj w sposób ukierunkowany.

3. Produkcja toreb

W punkcie kontrolnym procesu produkcji wyrobu gotowego zwracamy uwagę przede wszystkim na płaskość torby oraz wytrzymałość i wygląd zgrzewu krawędzi.

W procesie produkcji gotowych toreb gładkość i wygląd są stosunkowo trudne do uchwycenia. Ponieważ ostateczny poziom techniczny jest determinowany przez działanie maszyn, sprzęt i nawyki pracowników, torby są bardzo łatwe do zarysowania w procesie produkcji gotowych produktów i mogą pojawić się nieprawidłowości, takie jak duże i małe krawędzie.

W przypadku torebek na maseczki z surowymi wymaganiami, zdecydowanie nie są one dozwolone. Aby rozwiązać ten problem, możemy równie dobrze zarządzać maszyną z najbardziej podstawowego aspektu 5S, aby kontrolować zjawisko drapania.

Jako najbardziej podstawowe zarządzanie środowiskiem warsztatowym, czyszczenie maszyny jest jedną z podstawowych gwarancji produkcyjnych, aby zapewnić, że maszyna jest czysta i że żadne obce przedmioty nie pojawiają się na maszynie, aby zapewnić normalną i płynną pracę. Oczywiście musimy zmienić najbardziej podstawowe i szczegółowe wymagania operacyjne i nawyki maszyny.

Jeśli chodzi o wygląd, wymagania dotyczące uszczelnienia krawędzi i wytrzymałość uszczelnienia krawędzi, zazwyczaj wymagane jest użycie noża uszczelniającego o drobniejszej fakturze lub nawet płaskiego noża uszczelniającego, aby docisnąć uszczelnienie krawędzi. Jest to dość specjalne żądanie. Jest to również duży test dla operatorów maszyn.