Wiedza o materiałach do pakowania kosmetyków - torba na maseczki do twarzy

Kluczowe punkty kontroli produkcji torebek do pakowania maseczek na twarz

Grubość worka foliowego:konwencjonalny 100-160 mikronów,grubość czystej folii aluminiowej do zastosowań kompozytowych wynosi zwykle7 mikronów

Produkcjaczas realizacji: oczekuje się, że zajmie to około 12 dni

Ałununiumfilm:VMPET to kompozytowy, elastyczny materiał opakowaniowy, który powstaje w wyniku nałożenia niezwykle cienkiej warstwy metalicznego aluminium na powierzchnię folii z tworzywa sztucznego w specjalnym procesie. Zaletą jest metaliczny połysk, ale wadą – słabe właściwości barierowe.

1. Procedura drukowania

Z punktu widzenia obecnych wymagań rynkowych i konsumentów, maseczki na twarz są zasadniczo uważane za produkty z wyższej półki, więc podstawowe wymagania dotyczące dekoracji różnią się od wymagań dotyczących opakowań zwykłej żywności i chemikaliów codziennego użytku, a przynajmniej są „wysokiej klasy” z punktu widzenia psychologii konsumenta. Zatem w przypadku nadruku, biorąc za przykład nadruk na PET, dokładność nadruku i wymagania dotyczące odcienia są co najmniej o jeden poziom wyższe niż w przypadku innych opakowań. Skoro standard krajowy stanowi, że dokładność nadruku głównego wynosi 0,2 mm, to nadruki na opakowaniach maseczek na twarz muszą zasadniczo spełniać ten standard, aby lepiej dostosować się do wymagań i potrzeb klientów.

Jeśli chodzi o różnice w kolorze, klienci zamawiający opakowania maseczek na twarz są również znacznie bardziej rygorystyczni i szczegółowi niż przeciętni producenci żywności.

Dlatego w procesie druku firmy produkujące opakowania na maseczki muszą zwracać uwagę na kontrolę nadruku i odcienia. Oczywiście, wymagania dotyczące podłoży drukowych będą również wyższe, aby dostosować je do wysokich standardów druku.

2.Procedura laminowania

Kompozyt kontroluje głównie trzy główne aspekty: zmarszczki kompozytu, pozostałości rozpuszczalnika kompozytu, wżery i pęcherzyki powietrza oraz inne nieprawidłowości. W tym procesie te trzy aspekty są kluczowymi czynnikami wpływającymi na wydajność opakowań maseczek na twarz.

(1) Zmarszczki złożone

Jak widać z powyższej struktury, opakowania na maseczki do twarzy powstają głównie z czystego aluminium. Czyste aluminium jest walcowane z czystego metalu w bardzo cienką folię, powszechnie znaną w przemyśle jako „folia aluminiowa”. Jej grubość wynosi zasadniczo od 6,5 do 7 μm. Oczywiście, istnieją również grubsze folie aluminiowe.

Folie z czystego aluminium są bardzo podatne na powstawanie zmarszczek, pęknięć i tuneli podczas procesu laminowania. Szczególnie w przypadku laminarek, które automatycznie łączą materiały, ze względu na nierównomierne łączenie rdzenia papierowego, łatwo o nierówne krawędzie, a folia aluminiowa może się marszczyć bezpośrednio po laminowaniu, a nawet ulegać odbarwieniu.

Z jednej strony, w przypadku zmarszczek, możemy je skorygować w procesie końcowym, aby zmniejszyć straty spowodowane zmarszczkami. Po ustabilizowaniu kleju kompozytowego do określonego stanu, ponowne zwinięcie jest jednym ze sposobów, ale to tylko sposób na zmniejszenie problemu; z drugiej strony, możemy zacząć od pierwotnej przyczyny. Zmniejsz ilość nawijania. Jeśli użyjesz większego rdzenia papierowego, efekt nawijania będzie bardziej optymalny.

(2) Pozostałość rozpuszczalnika kompozytowego

Ponieważ opakowania maseczek na twarz zawierają zasadniczo aluminium aluminiowane lub czyste aluminium, w przypadku materiałów kompozytowych obecność aluminium aluminiowanego lub czystego aluminium negatywnie wpływa na ulatnianie się rozpuszczalników. Wynika to z faktu, że właściwości barierowe tych dwóch materiałów są silniejsze niż w przypadku innych materiałów, co negatywnie wpływa na ulatnianie się rozpuszczalników. Chociaż norma GB/T10004-2008 „Wytłaczanie na sucho folii i toreb kompozytowych z tworzyw sztucznych do pakowania” wyraźnie stanowi, że norma ta nie ma zastosowania do folii i toreb z tworzyw sztucznych wykonanych z tworzyw sztucznych na bazie papieru lub folii aluminiowej.

Jednak obecnie firmy produkujące opakowania na maseczki i większość innych firm również stosują tę normę krajową jako standard. Norma ta jest również wymagana w przypadku torebek z folii aluminiowej, więc jest nieco myląca.

Oczywiście, norma krajowa nie stawia jasnych wymagań, ale nadal musimy kontrolować pozostałości rozpuszczalników w rzeczywistej produkcji. W końcu to bardzo krytyczny punkt kontroli.

Z doświadczenia wynika, że ​​możliwe jest wprowadzenie skutecznych usprawnień w zakresie doboru kleju, prędkości maszyny produkcyjnej, temperatury pieca i objętości spalin. Oczywiście, aspekt ten wymaga analizy i udoskonalenia konkretnego sprzętu i konkretnego środowiska.

(3) Wżery i pęcherzyki powietrza

Problem ten dotyczy głównie czystego aluminium, zwłaszcza gdy jest to struktura kompozytowa PET/AL, gdzie jego występowanie jest bardziej prawdopodobne. Na powierzchni kompozytu gromadzi się wiele zjawisk przypominających „punkty krystaliczne” lub podobne zjawiska przypominające „pęcherzyki”. Główne przyczyny są następujące:

Materiał bazowy: obróbka powierzchni materiału bazowego nie jest dobra, co powoduje powstawanie wżerów i pęcherzy; materiał bazowy PE ma zbyt wiele punktów krystalicznych i jest zbyt duży, co również stanowi główną przyczynę problemów. Z drugiej strony, struktura cząsteczkowa tuszu również jest jednym z czynników. Właściwości wyrównujące kleju i grubsze cząsteczki tuszu również powodują podobne problemy podczas klejenia.

Ponadto, w kontekście obsługi maszyny, gdy rozpuszczalnik nie zostanie dostatecznie odparowany, a ciśnienie mieszanki nie będzie wystarczająco wysokie, wystąpią podobne zjawiska, albo wałek klejący będzie zatkany, albo w środku znajdą się obce ciała.

Poszukaj lepszych rozwiązań spośród powyższych aspektów i oceń je lub wyeliminuj w sposób ukierunkowany.

3. Produkcja toreb

W punkcie kontrolnym procesu produkcji gotowego produktu zwracamy uwagę przede wszystkim na płaskość torby oraz wytrzymałość i wygląd zgrzewu krawędzi.

W procesie produkcji gotowych toreb gładkość i wygląd są stosunkowo trudne do uchwycenia. Ponieważ ostateczny poziom techniczny zależy od obsługi maszyn, sprzętu i nawyków pracowników, torby są bardzo podatne na zarysowania podczas produkcji gotowego produktu, a także mogą pojawić się nieprawidłowości, takie jak duże i małe krawędzie.

W przypadku torebek na maseczki, które mają surowe wymagania, są one zdecydowanie niedozwolone. Aby rozwiązać ten problem, możemy równie dobrze zarządzać maszyną z najbardziej podstawowego punktu widzenia, stosując zasadę 5S, aby kontrolować zjawisko drapania.

Czyszczenie maszyny, jako podstawowy element zarządzania środowiskiem warsztatowym, jest jedną z podstawowych gwarancji produkcyjnych, zapewniającą jej czystość i brak obecności ciał obcych, co pozwala na prawidłową i płynną pracę. Oczywiście, konieczna jest zmiana najbardziej podstawowych i specyficznych wymagań oraz nawyków obsługi maszyny.

Jeśli chodzi o wygląd, wymagania dotyczące uszczelnienia krawędzi i jego wytrzymałość, zazwyczaj wymagane jest użycie noża zgrzewającego o drobniejszej fakturze lub nawet płaskiego noża zgrzewającego do dociśnięcia uszczelnienia krawędzi. To dość szczególne wymaganie. Stanowi to również duże wyzwanie dla operatorów maszyn.