Жогорку температурага чыдамдуу реторт баштыктары узакка чыдамдуу таңгактоо, туруктуу сактоо, бактерияга каршы күрөшүү, жогорку температурада стерилдөө ж.б. касиеттерге ээ жана жакшы таңгактоочу композиттик материалдар болуп саналат. Ошентип, түзүлүшү, материалды тандоосу жана чеберчилиги жагынан эмнелерге көңүл буруу керек? Кесипкөй ийкемдүү таңгактоочу PACK MIC компаниясы сизге айтып берет.
Жогорку температурага туруктуу реторт баштыктын түзүлүшү жана материалдык тандоосу
Жогорку температурага туруктуу реторт баштыктарынын иштөө талаптарын канааттандыруу үчүн, конструкциянын сырткы катмары жогорку бекемдиктеги полиэстер пленкасынан, ортоңку катмары жарыкты коргоочу жана аба өткөрбөөчү касиетке ээ алюминий фольгасынан, ал эми ички катмары полипропилен пленкасынан жасалган. Үч катмарлуу конструкцияга PET/AL/CPP жана PPET/PA/CPP кирет, ал эми төрт катмарлуу конструкцияга PET/AL/PA/CPP кирет. Ар кандай типтеги пленкалардын иштөө мүнөздөмөлөрү төмөнкүлөр:
1. Майлар пленкасы
Полиэстер пленкасы жогорку механикалык бекемдикке, ысыкка, суукка туруктуулукка, майга туруктуулукка, химиялык заттарга туруктуулукка, газ тосмосуна жана башка касиеттерге ээ. Анын калыңдыгы 12 мкм / 12 микрон жана колдонууга болот.
2. Алюминий фольга
Алюминий фольга газ тосмосу жана нымдуулукка туруктуулугу жагынан эң сонун, ошондуктан тамак-аштын баштапкы даамын сактоо абдан маанилүү. Күчтүү коргоо, таңгакты бактерияларга жана көктүн таасирине азыраак дуушар кылат; жогорку жана төмөнкү температурада формасы туруктуу; жакшы көлөкө түшүрүү жөндөмү, жылуулукту жана жарыкты чагылдыруу жөндөмү күчтүү. Аны 7 мкм калыңдыкта, мүмкүн болушунча аз тешикчелер менен жана мүмкүн болушунча кичинекей тешикчелер менен колдонсо болот. Мындан тышкары, анын тегиздиги жакшы болушу керек жана бетинде май тактары жок болушу керек. Негизинен, ата мекендик алюминий фольгалар талаптарга жооп бере албайт. Көптөгөн өндүрүүчүлөр кореялык жана жапон алюминий фольгаларын тандашат.
3. Нейлон
Нейлон жакшы тосмо касиеттерге гана ээ болбостон, жытсыз, даамсыз, уулуу эмес жана өзгөчө тешилүүгө туруктуу. Анын алсыз жагы - нымдуулукка туруктуу эместиги, ошондуктан аны кургак чөйрөдө сактоо керек. Сууну сиңиргенден кийин, анын ар кандай көрсөткүчтөрү төмөндөйт. Нейлондун калыңдыгы 15 мкм (15 микрон). Аны дароо колдонсо болот. Ламинациялоодо эки тараптуу иштетилген пленканы колдонгон жакшы. Эгерде ал эки тараптуу иштетилген пленка болбосо, анын иштетилбеген тарабы композиттин бекемдигин камсыз кылуу үчүн алюминий фольга менен ламинацияланышы керек.
4. Полипропилен
Полипропилен пленкасы, жогорку температурага туруктуу реторт баштыктарынын ички катмарынын материалы, жакшы жалпактык гана эмес, ошондой эле созулууга, жылуулукка чыдамдуулукка, соккуга жана сынганда узарууга катуу талаптарды коёт. Бул талаптарга бир нече гана ата мекендик продукция жооп бере алат. Ал колдонулат, бирок таасири импорттолгон чийки заттай жакшы эмес, анын калыңдыгы 60-90 микрон, ал эми беттик иштетүү мааниси 40динден жогору.
Жогорку температурадагы реторт баштыктардагы азык-түлүк коопсуздугун жакшыраак камсыз кылуу максатында, PACK MIC packaging сиз үчүн таңгактоону текшерүүнүн 5 ыкмасын сунуштайт:
1. Таңгактоочу баштыктын аба өткөрбөөчүлүгүн текшерүү
Материалдардын герметикалык касиеттерин текшерүү үчүн кысылган аба үйлөө жана суу астындагы экструзияны колдонуу менен, таңгактоочу баштыктардын герметикалык касиеттерин натыйжалуу салыштырууга жана сыноо аркылуу баалоого болот, бул тиешелүү өндүрүштүк техникалык көрсөткүчтөрдү аныктоо үчүн негиз болуп саналат.
2. Таңгактоочу баштыктын басымга туруктуулугу, төмөндөөгө туруктуулук көрсөткүчүсыноо.
Жогорку температурага туруктуу реторт баштыктын басымга жана төмөндөөгө туруктуулугун текшерүү менен, айлануу процессиндеги айрылууга туруктуулук көрсөткүчүн жана катышын көзөмөлдөөгө болот. Айлануу процессиндеги кырдаалдын дайыма өзгөрүп турушунан улам, таңгакталган продукциянын басым жана төмөндөө көрсөткүчтөрүн комплекстүү талдоо жана продукциянын бузулуу көйгөйүн чечүү үчүн бир таңгак үчүн басым сыноосу жана продукциянын бүтүндөй кутусу үчүн төмөндөө сыноосу жүргүзүлөт, ошондой эле ар кандай багыттар боюнча бир нече сыноо жүргүзүлөт. Ташуу же транзит учурунда таңгактын бузулушунан келип чыккан көйгөйлөр.
3. Жогорку температурадагы реторт баштыктарынын механикалык бекемдигин сыноо
Таңгактоочу материалдын механикалык бекемдигине материалдын курама сыйрылуучу бекемдиги, жылуулук менен тыгыздоочу бекемдик, созулуучу бекемдик ж.б. кирет. Эгерде аныктоо индекси стандартка жооп бербесе, таңгактоо жана ташуу процессинде оңой эле сынып же сынышы мүмкүн. Универсалдуу созулуучу сыноочу тиешелүү улуттук жана тармактык стандарттарга жана стандарттык ыкмаларга ылайык колдонулуп, анын квалификациялуу же квалификациялуу эместигин аныктоого болот.
4. Тоскоолдуктарды текшерүү
Жогорку температурага туруктуу реторт баштыктары, адатта, эт азыктары сыяктуу оңой кычкылданып, бузулуп кетүүчү өтө аш болумдуу заттар менен толтурулат. Алардын сактоо мөөнөтү ичинде да даамы ар кандай даталарга жараша өзгөрүп турат. Сапаты үчүн тосмо материалдар колдонулушу керек, ошондуктан таңгактоочу материалдарда кычкылтек жана нымдуулук өткөрүмдүүлүгү боюнча катуу сыноолор жүргүзүлүшү керек.
5. Калдык эриткичти аныктоо
Басып чыгаруу жана кошулмаларды даярдоо жогорку температурада бышыруу өндүрүш процессиндеги эки абдан маанилүү процесс болгондуктан, басып чыгаруу жана кошулмаларды даярдоо процессинде эриткичти колдонуу зарыл. Эриткич - бул белгилүү бир курч жыты бар полимердик химиялык зат жана адам денесине зыяндуу. Материалдар, чет элдик мыйзамдар жана эрежелер толуол бутанон сыяктуу кээ бир эриткичтер үчүн абдан катуу көзөмөл индикаторлоруна ээ, андыктан жарым фабрикаттарды, курама жарым фабрикаттарды жана даяр продукцияларды басып чыгаруу процессинде эриткичтин калдыктары аныкталып, продукциянын ден соолукка пайдалуу жана коопсуз болушун камсыз кылуу керек.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 2-августу
