ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਗਿਆਨ-ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਬੈਗ

ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਫਿਲਮ ਬੈਗ ਮੋਟਾਈ:ਰਵਾਇਤੀ 100 ਮਾਈਕਰੋਨ-160 ਮਾਈਕਰੋਨ,ਸੰਯੁਕਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ7 ਮਾਈਕਰੋਨ

ਉਤਪਾਦਨਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ: ਲਗਭਗ 12 ਦਿਨ ਲੱਗਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ

ਅਲੂਮੀਨੀਅਮਫਿਲਮ:VMPET ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਪਲੇਟ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਪਰ ਨੁਕਸਾਨ ਮਾੜੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

1. ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਜਾਵਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਆਮ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਉਹ "ਉੱਚ-ਅੰਤ" ਖਪਤਕਾਰ ਮਨੋਵਿਗਿਆਨ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ, PET ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੂਜੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਵੱਧ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.2mm ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਗਾਹਕ ਆਮ ਭੋਜਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਤ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹੋਣਗੀਆਂ।

2.ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਝਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ।

(1) ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਝੁਰੜੀਆਂ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਵਰਗੀ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ "ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 6.5 ਅਤੇ 7 μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਮੋਟੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਸੁਰੰਗਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੰਡਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੇਪਰ ਕੋਰ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸਮਾਨ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਮਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅਸੀਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੇਪਰ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਆਦਰਸ਼ ਹੋਵੇਗਾ।

(2) ਸੰਯੁਕਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ

ਕਿਉਂਕਿ ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਘੋਲਕ ਦੇ ਅਸਥਿਰੀਕਰਨ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਗੁਣ ਹੋਰ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਘੋਲਕ ਦੇ ਅਸਥਿਰੀਕਰਨ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ GB/T10004-2008 "ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ" ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਅਧਾਰ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਬੈਗਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੀ ਇਸ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਬੈਗਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਮਿਆਰ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਹੈ।

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।

ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਨਿੱਜੀ ਤਜਰਬੇ ਦਾ ਸਵਾਲ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਚੋਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਲਈ ਖਾਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਟੋਏ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ

ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ PET/AL ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ "ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਿੰਦੂ" ਵਰਗੇ ਵਰਤਾਰੇ, ਜਾਂ ਸਮਾਨ "ਬੁਲਬੁਲਾ" ਬਿੰਦੂ ਵਰਗੇ ਵਰਤਾਰੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣਗੇ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ: ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ PE ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕਣ ਪਹਿਲੂ ਵੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਦੇ ਪੱਧਰੀ ਗੁਣ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਵੀ ਬੰਧਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਘੋਲਕ ਕਾਫ਼ੀ ਭਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਾਪਰਨਗੀਆਂ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਗਲੂਇੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰੋਲਰ ਬੰਦ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੱਲ ਲੱਭੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰੋ।

3. ਬੈਗ ਬਣਾਉਣਾ

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਗ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ।

ਮੁਕੰਮਲ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਅੰਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਬੈਗਾਂ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ 5S ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਾਰੰਟੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਤਾਂ ਜੋ ਆਮ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਆਦਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬੇਨਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੈਸਟ ਵੀ ਹੈ।