د کاسمیټیک بسته بندۍ موادو پوهه - د مخ ماسک کڅوړه

د مخ ماسک بسته بندۍ کڅوړو د تولید کنټرول لپاره مهم ټکي

د فلم کڅوړې ضخامت:دودیز ۱۰۰ مایکرون-۱۶۰ مایکرون،د مرکب استعمال لپاره د خالص المونیم ورق ضخامت معمولا دی۷ مایکرون

تولیدمخکښ وخت: تمه کیږي چې شاوخوا ۱۲ ورځې وي

الومينانومفلم:VMPET یو جامع انعطاف منونکی بسته بندۍ مواد دی چې د یوې ځانګړې پروسې په کارولو سره د پلاستيکي فلم په سطحه د فلزي المونیم خورا پتلی طبقه پلیټ کولو سره رامینځته کیږي. ګټه یې د فلزي چمک اغیزه ده، مګر زیان یې د خنډ ضعیف ملکیتونه دي.

۱. د چاپولو پروسه

د اوسني بازار اړتیاو او د مصرف کونکو له نظره، د مخ ماسکونه اساسا د لوړ پای محصولاتو په توګه ګڼل کیږي، نو د سینګار کولو خورا اساسي اړتیاوې د عادي خواړو او ورځني کیمیاوي بسته بندۍ څخه توپیر لري، لږترلږه دا د "لوړ پای" مصرف کونکي ارواپوهنه ده. نو د چاپ لپاره، د PET چاپ کول د مثال په توګه اخیستل، د دې چاپ کولو د اوورپرنټ دقت او رنګ اړتیاوې د نورو بسته بندۍ اړتیاو په پرتله لږترلږه یو کچه لوړې دي. که ملي معیار دا وي چې د اوورپرنټ اصلي دقت 0.2 ملي میتر وي، نو د مخ ماسک بسته بندۍ کڅوړې چاپ کولو ثانوي موقعیتونه اساسا اړتیا لري چې د دې چاپ معیار پوره کړي ترڅو د پیرودونکو اړتیاو او مصرف کونکو اړتیاو سره ښه تطابق وکړي.

د رنګ توپیر له مخې، د مخ ماسک بسته بندۍ پیرودونکي د عادي خوراکي شرکتونو په پرتله خورا سخت او ډیر مفصل دي.

له همدې امله، د چاپ په پروسه کې، هغه شرکتونه چې د مخ ماسک بسته بندي تولیدوي باید د چاپ او رنګ کنټرول ته پاملرنه وکړي. البته، د چاپ کولو د لوړو معیارونو سره د تطابق لپاره به د چاپ کولو فرعي موادو لپاره لوړې اړتیاوې هم وي.

2.د لامینیشن پروسه

مرکب په عمده توګه درې لوی اړخونه کنټرولوي: مرکب غشاګانې، د مرکب محلول پاتې شوني، مرکب خټکي او بلبلونه او نور غیر معمولي حالتونه. پدې پروسه کې، دا درې اړخونه هغه مهم عوامل دي چې د مخ ماسک بسته بندۍ کڅوړو حاصلات اغیزمن کوي.

(۱) مرکبې څنډې

لکه څنګه چې د پورته جوړښت څخه لیدل کیدی شي، د مخ ماسک بسته بندۍ کڅوړې په عمده توګه د خالص المونیم ترکیب شامل دي. خالص المونیم له خالص فلز څخه په یو ډیر پتلی فلم په څیر شیټ کې اچول کیږي، چې معمولا په صنعت کې د "المونیم فلم" په نوم پیژندل کیږي. ضخامت یې اساسا د 6.5 او 7 μm ترمنځ دی. البته، د المونیم ضخامت فلمونه هم شتون لري.

خالص المونیم فلمونه د لامینیشن پروسې په جریان کې د غضبونو، ماتیدو یا تونلونو لپاره ډیر حساس دي. په ځانګړي توګه د لامینیشن ماشینونو لپاره چې په اتوماتيک ډول مواد سره جلا کوي، د کاغذ کور د اتوماتیک تړلو کې د بې نظمۍ له امله، دا نا مساوي کیدل اسانه دي، او د المونیم فلم لپاره دا خورا اسانه ده چې د لامینیشن وروسته مستقیم غضب شي، یا حتی مړ شي.

د غوږونو لپاره، له یوې خوا، موږ کولی شو د پروسې وروسته د غوږونو له امله رامینځته شوي زیانونه کم کړو. کله چې مرکب ګلو یو ځانګړي حالت ته ثبات شي، بیا رول کول یوه لاره ده، مګر دا یوازې د هغې د کمولو یوه لاره ده؛ له بلې خوا، موږ کولی شو د اصلي لامل څخه پیل وکړو. د باد اندازه کمه کړئ. که تاسو د کاغذ لوی کور وکاروئ، د باد اغیز به ډیر مثالی وي.

(۲) مرکب محلول پاتې شوني

څرنګه چې د مخ ماسک بسته بندي په اصل کې المونیم شوي یا خالص المونیم لري، د مرکباتو لپاره، د المونیم شوي یا خالص المونیم شتون د محلولونو د بې ثباتۍ لپاره زیان رسونکی دی. دا ځکه چې د دې دواړو خنډ ملکیتونه د نورو عمومي موادو په پرتله قوي دي، نو دا د محلولونو د بې ثباتۍ لپاره زیان رسونکی دی. که څه هم دا په GB/T10004-2008 "د بسته بندۍ لپاره د پلاستيکي مرکب فلمونو او کڅوړو وچ مرکب اخراج ترکیب" معیار کې په واضح ډول ویل شوي: دا معیار د پلاستيکي موادو او کاغذ اساس یا المونیم ورق څخه جوړ شوي پلاستيکي فلمونو او کڅوړو باندې نه پلي کیږي.

په هرصورت، اوس مهال د مخ ماسک بسته بندۍ شرکتونه او ډیری شرکتونه هم دا ملي معیار د معیار په توګه کاروي. د المونیم ورق کڅوړو لپاره، دا معیار هم اړین دی، نو دا یو څه ګمراه کونکی دی.

البته، ملي معیار روښانه اړتیاوې نلري، مګر موږ لاهم باید په حقیقي تولید کې د محلول پاتې شونو کنټرول وکړو. په هرصورت، دا د کنټرول خورا مهم ټکی دی.

تر هغه ځایه چې شخصي تجربې پورې اړه لري، دا ممکنه ده چې د ګلو انتخاب، د تولید ماشین سرعت، د تنور تودوخې، او د تجهیزاتو د اخراج حجم په برخه کې اغیزمن پرمختګونه وشي. البته، دا اړخ د ځانګړو تجهیزاتو او ځانګړو چاپیریالونو تحلیل او ښه والي ته اړتیا لري.

(۳) مرکب کندې او بلبلونه

دا ستونزه هم په عمده توګه د خالص المونیم سره تړاو لري، په ځانګړې توګه کله چې دا د PET/AL مرکب جوړښت وي، نو د څرګندیدو احتمال یې ډیر وي. د مرکب سطح به د "کرسټال نقطې" په څیر پیښې، یا ورته "بلبل" ​​نقطې په څیر پیښې راټولې کړي. اصلي دلیلونه یې په لاندې ډول دي:

د اساس موادو په اړه: د اساس موادو سطحه درملنه ښه نه ده، کوم چې د خځلو او بلبلونو سره مخ دی؛ د اساس موادو PE ډیر کرسټال ټکي لري او ډیر لوی دی، کوم چې د ستونزو یو لوی لامل هم دی. له بلې خوا، د رنګ ذراتو اړخ هم یو له فکتورونو څخه دی. د ګلو د سطحې کولو ځانګړتیاوې او د رنګ د غټو ذراتو به هم د تړلو پرمهال ورته ستونزې رامینځته کړي.

سربیره پردې، د ماشین د عملیاتو په شرایطو کې، کله چې محلول په کافي اندازه تبخیر نشي او د مرکب فشار کافي لوړ نه وي، ورته پدیده به هم رامنځته شي، یا د ګلو کولو سکرین رولر بند وي، یا بهرنۍ ماده شتون ولري.

د پورته اړخونو څخه غوره حل لارې ولټوئ او په نښه شوي ډول یې قضاوت وکړئ یا له منځه یوسئ.

۳. د کڅوړو جوړول

د بشپړ شوي محصول پروسې د کنټرول نقطه کې، موږ په عمده توګه د کڅوړې فلیټوالي او د څنډې سیل کولو ځواک او بڼه ګورو.

د کڅوړو د جوړولو په بشپړ شوي پروسه کې، نرمښت او بڼه د پوهیدو لپاره نسبتا ستونزمنه ده. ځکه چې د هغې وروستۍ تخنیکي کچه د ماشین عملیاتو، تجهیزاتو او د کارمندانو د عملیاتي عادتونو لخوا ټاکل کیږي، نو د بشپړ شوي محصول پروسې په جریان کې کڅوړې د سکریچ کولو لپاره خورا اسانه دي، او غیر معمولي حالتونه لکه لوی او کوچني څنډې ممکن څرګند شي.

د مخ ماسک کڅوړو لپاره چې سخت شرایط لري، دا یقینا اجازه نلري. د دې ستونزې د حل لپاره، موږ ممکن ماشین د خورا اساسي 5S اړخ څخه اداره کړو ترڅو د سکریچ کولو پدیده کنټرول کړو.

د ورکشاپ د چاپیریال د تر ټولو اساسي مدیریت په توګه، د ماشین پاکول د تولید یو له اساسي تضمینونو څخه دی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ماشین پاک دی او په ماشین کې هیڅ بهرني شیان نه ښکاري ترڅو عادي او اسانه کار ډاډمن شي. البته، موږ اړتیا لرو چې د ماشین خورا اساسي او ځانګړي عملیاتي اړتیاوې او عادتونه بدل کړو.

د ظاهري بڼې له مخې، د څنډې د مهر کولو اړتیاو او د څنډې د مهر کولو ځواک له مخې، عموما د څنډې د مهر کولو د فشارولو لپاره د ښه جوړښت سره د مهر کولو چاقو یا حتی د فلیټ مهر کولو چاقو کارول اړین دي. دا یوه ځانګړې غوښتنه ده. دا د ماشین چلونکو لپاره هم یوه لویه ازموینه ده.