Реторт кесе отпорне на високе температуре имају својства дуготрајног паковања, стабилног складиштења, антибактеријске отпорности, третмана стерилизације на високим температурама итд., и представљају добар композитни материјал за паковање. Дакле, на шта треба обратити пажњу у погледу структуре, избора материјала и израде? Професионални произвођач флексибилне амбалаже PACK MIC ће вам рећи.
Избор структуре и материјала реторт вреће отпорне на високе температуре
Да би се испунили захтеви перформанси реторт врећа отпорних на високе температуре, спољашњи слој структуре је направљен од полиестерске фолије високе чврстоће, средњи слој је направљен од алуминијумске фолије са својствима заштите од светлости и непропусности за ваздух, а унутрашњи слој је направљен од полипропиленске фолије. Трослојна структура укључује PET/AL/CPP и PPET/PA/CPP, а четворослојна структура укључује PET/AL/PA/CPP. Карактеристике перформанси различитих врста фолија су следеће:
1. Милар филм
Полиестерска фолија има високу механичку чврстоћу, отпорност на топлоту, отпорност на хладноћу, отпорност на уље, хемијску отпорност, гасно-непропусну и друга својства. Њена дебљина је 12ум / 12 микрона и може се користити.
2. Алуминијумска фолија
Алуминијумска фолија има одличну гасну баријеру и отпорност на влагу, тако да је веома важно сачувати оригинални укус хране. Јака заштита, што чини паковање мање подложним бактеријама и буђи; стабилан облик на високим и ниским температурама; добре перформансе сенчења, јака способност рефлексије топлоте и светлости. Може се користити са дебљином од 7 μм, са што мање рупица и што мањом рупом. Поред тога, њена равност мора бити добра, а површина мора бити без мрља од уља. Генерално, домаће алуминијумске фолије не могу да испуне захтеве. Многи произвођачи бирају корејске и јапанске производе од алуминијумских фолија.
3. Најлон
Најлон не само да има добра баријерска својства, већ је и без мириса, без укуса, нетоксичан и посебно је отпоран на пробијања. Његова слабост је што није отпоран на влагу, па га треба чувати на сувом месту. Када упије воду, његови различити индикатори перформанси ће се смањити. Дебљина најлона је 15μm (15 микрона) и може се одмах користити. Приликом ламинирања, најбоље је користити двострано третирану фолију. Ако није двострано третирана фолија, њена необрађена страна треба да буде ламинирана алуминијумском фолијом како би се осигурала постојаност композита.
4. Полипропилен
Полипропиленска фолија, материјал унутрашњег слоја реторт кеса отпорних на високе температуре, не само да захтева добру равност, већ има и строге захтеве у погледу затезне чврстоће, чврстоће термичког заптивања, чврстоће на удар и издужења при кидању. Само неколико домаћих производа може да испуни захтеве. Користи се, али ефекат није тако добар као код увозних сировина, дебљина јој је 60-90 микрона, а вредност површинске обраде је изнад 40 дин.
Да би се боље осигурала безбедност хране у реторт кесама на високој температури, PACK MIC амбалажа вам овде представља 5 метода инспекције амбалаже:
1. Тест непропусности амбалажне кесе
Коришћењем дувања компримованог ваздуха и подводне екструзије за испитивање перформанси заптивања материјала, перформансе заптивања кеса за паковање могу се ефикасно упоредити и проценити путем испитивања, што пружа основу за одређивање релевантних техничких индикатора производње.
2. Отпорност на притисак у кеси за паковање, отпорност на падтест.
Тестирањем отпорности на притисак и отпорности на пад реторт кесе отпорне на високе температуре, могу се контролисати перформансе и однос отпорности на кидање током процеса окретања. Због стално променљиве ситуације у процесу окретања, врши се тест притиска за једно паковање и тест пада за целу кутију производа, а више тестова се спроводе у различитим правцима, како би се свеобухватно анализирале перформансе притиска и пада упакованих производа и решио проблем квара производа. Проблеми узроковани оштећењем амбалаже током транспорта или транзита.
3. Тест механичке чврстоће ретортних врећа на високој температури
Механичка чврстоћа материјала за паковање обухвата композитну чврстоћу љуштења материјала, чврстоћу заптивања термичким заптивањем, чврстоћу на затезање итд. Ако индекс детекције не може да испуни стандард, лако се може поломити или сломити током процеса паковања и транспорта. Универзални тестер затезања може се користити у складу са релевантним националним и индустријским стандардима и стандардним методама за детекцију и утврђивање да ли је квалификован или не.
4. Тест перформанси баријере
Реторт кесе отпорне на високе температуре су генерално паковане садржајем високе хранљиве вредности, као што су месни производи, који лако оксидирају и кваре се. Чак и унутар рока трајања, њихов укус ће варирати у зависности од датума. Ради квалитета, морају се користити заштитне материјале и стога се морају спроводити строги тестови пропустљивости кисеоника и влаге на материјалима за паковање.
5. Детекција резидуалног растварача
Пошто су штампање и компаундирање два веома важна процеса у процесу кувања на високим температурама, употреба растварача је неопходна у процесу штампања и компаундирања. Растварач је полимерна хемикалија са одређеним оштрим мирисом и штетан је за људски организам. Материјали, страни закони и прописи имају веома строге контролне индикаторе за неке од растварача, као што је толуен бутанон, тако да остаци растварача морају бити откривени током процеса производње штампаних полупроизвода, композитних полупроизвода и готових производа како би се осигурало да су производи здрави и безбедни.
Време објаве: 02.08.2023.
