Косметикалык таңгактоочу материал жөнүндө билим - бет маскасы баштыгы

Бет маскаларын таңгактоочу баштыктарды өндүрүүнү көзөмөлдөөнүн негизги учурлары

Плёнка баштыгынын калыңдыгы:кадимки 100 микрон-160 микрон,Композиттик колдонуу үчүн таза алюминий фольгасынын калыңдыгы, адатта,7 микрон

Өндүрүшдаярдануу убакты: болжол менен 12 күн болот деп күтүлүүдө

Алюминийлерниумтасма:VMPET – бул атайын процессти колдонуп, пластик пленканын бетине өтө жука металл алюминий катмарын каптоо менен түзүлгөн курама ийкемдүү таңгактоочу материал. Артыкчылыгы – металлдык жылтырак эффект, бирок кемчилиги – начар тосмо касиеттери.

1. Басып чыгаруу тартиби

Учурдагы рыноктун талаптары жана керектөөчүлөрдүн көз карашынан алганда, бет каптар негизинен жогорку класстагы продукциялар катары каралат, андыктан эң негизги кооздоо талаптары кадимки тамак-аш жана күнүмдүк химиялык таңгактоо талаптарынан айырмаланат, жок дегенде алар "жогорку класстагы" керектөөчүлөрдүн психологиясы. Ошентип, басып чыгаруу үчүн, мисал катары ПЭТ басып чыгарууну алсак, аны басып чыгаруунун ашыкча басып чыгаруу тактыгы жана түс талаптары башка таңгактоо талаптарына караганда жок дегенде бир деңгээлге жогору. Эгерде улуттук стандарт негизги ашыкча басып чыгаруу тактыгы 0,2 мм болсо, анда бет кап таңгактоочу баштык басып чыгаруунун экинчи даражадагы позициялары кардарлардын талаптарына жана керектөөчүлөрдүн муктаждыктарына жакшыраак ылайыкташуу үчүн негизинен ушул басып чыгаруу стандартына жооп бериши керек.

Түстөрдүн айырмачылыгы жагынан алганда, бет маскасынын таңгактоочу кардарлары кадимки тамак-аш компанияларына караганда алда канча катаал жана деталдуу.

Ошондуктан, басып чыгаруу процессинде бет каптарынын таңгагын чыгарган компаниялар басып чыгарууну жана түстү көзөмөлдөөгө көңүл бурушу керек. Албетте, басып чыгаруунун жогорку стандарттарына ылайыкташуу үчүн басып чыгаруу субстраттарына дагы жогорку талаптар коюлат.

2.Ламинациялоо процедурасы

Композит негизинен үч негизги аспектини көзөмөлдөйт: композиттик бырыштар, композиттик эриткичтин калдыгы, композиттик чуңкурлар жана көбүкчөлөр жана башка аномалиялар. Бул процессте бул үч аспект бет маскасынын таңгактоочу баштыктарынын түшүмдүүлүгүнө таасир этүүчү негизги факторлор болуп саналат.

(1) Кошулма бырыштар

Жогорудагы түзүлүштөн көрүнүп тургандай, бет маскасынын таңгактоочу баштыктары негизинен таза алюминийди аралаштырууну камтыйт. Таза алюминий таза металлдан өтө жука пленка сымал барак түрүндө тоголотулуп, өнөр жайда "алюминий пленкасы" деп аталат. Калыңдыгы негизинен 6,5 жана 7 мкм ортосунда. Албетте, калыңыраак алюминий пленкалары да бар.

Таза алюминий пленкалары ламинациялоо процессинде бырыштарга, сыныктарга же туннелдерге өтө жакын. Айрыкча, материалдарды автоматтык түрдө бириктирген ламинациялоочу машиналар үчүн, кагаз өзөгүнүн автоматтык түрдө байланыштырылышынын бир калыпта эместигинен улам, тегиз эмес болуп калышы мүмкүн жана алюминий пленкасы ламинациялоодон кийин дароо бырышып же ал тургай өлүп калышы мүмкүн.

Бир жагынан, бырыштар үчүн, биз аларды кийинки иштетүүдө оңдоп, бырыштардан улам келип чыккан жоготууларды азайта алабыз. Композиттик желим белгилүү бир абалга чейин турукташканда, кайра түрүү бир жолу, бирок бул аны азайтуунун бир гана жолу; экинчи жагынан, биз негизги себептен баштасак болот. Ороо көлөмүн азайтыңыз. Эгер сиз чоңураак кагаз өзөгүн колдонсоңуз, ороо эффектиси идеалдуураак болот.

(2) Курамдуу эриткичтин калдыгы

Бет маскасынын таңгагында негизинен алюминийленген же таза алюминий болгондуктан, композиттер үчүн алюминийленген же таза алюминийдин болушу эриткичтердин учуп кетишине зыян келтирет. Себеби, бул экөөнүн тосмо касиеттери башка жалпы материалдарга караганда күчтүүрөөк, ошондуктан ал эриткичтердин учуп кетишине зыян келтирет. Бул GB/T10004-2008 "Пластикалык композиттик пленкалардын жана таңгактоо үчүн баштыктардын кургак композиттик экструзиялык кошулмасы" стандартында ачык айтылганы менен: Бул стандарт пластикалык пленкаларга жана пластикалык материалдардан жана кагаз негизинден же алюминий фольгадан жасалган баштыктарга колдонулбайт.

Бирок, учурда бет каптарын таңгактоочу компаниялар жана көпчүлүк компаниялар бул улуттук стандартты стандарт катары колдонушат. Алюминий фольга баштыктары үчүн да бул стандарт талап кылынат, андыктан ал бир аз адаштыруучу.

Албетте, улуттук стандарттын так талаптары жок, бирок биз дагы эле өндүрүштөгү эриткич калдыктарын көзөмөлдөшүбүз керек. Кантсе да, бул абдан маанилүү көзөмөл пункту.

Жеке тажрыйбага келсек, желимди тандоо, өндүрүш машинасынын ылдамдыгы, мештин температурасы жана жабдуулардын түтүн көлөмү жагынан натыйжалуу жакшыртууларды жасоого болот. Албетте, бул аспект белгилүү бир жабдууларды жана белгилүү бир чөйрөлөрдү талдоону жана жакшыртууну талап кылат.

(3) Кошулма чуңкурлардын пайда болушу жана көбүкчөлөрдүн пайда болушу

Бул көйгөй негизинен таза алюминийге байланыштуу, айрыкча, ал курама ПЭТ/АЛ түзүлүшүндө болгондо, анын пайда болушу ыктымал. Курама бетте "кристалл чекити" сыяктуу кубулуштар же ушул сыяктуу "көбүкчө" чекит сыяктуу кубулуштар көп топтолот. Негизги себептери төмөнкүлөр:

Негизги материал жагынан: Негизги материалдын бетин иштетүү жакшы эмес, бул чуңкурчалардын пайда болушуна жана көбүкчөлөрдүн пайда болушуна алып келет; негизги материал PE өтө көп кристалл чекиттерине ээ жана өтө чоң, бул дагы көйгөйлөрдүн негизги себеби болуп саналат. Башка жагынан алганда, сыянын бөлүкчөлөрү дагы факторлордун бири болуп саналат. Желимдин тегиздөөчү касиеттери жана сыянын чоң бөлүкчөлөрү да байланыштыруу учурунда ушул сыяктуу көйгөйлөрдү жаратат.

Мындан тышкары, машинанын иштеши жагынан алганда, эриткич жетиштүү деңгээлде бууланбаганда жана кошулма басымы жетиштүү деңгээлде жогору болбогондо, ушул сыяктуу кубулуштар да пайда болушу мүмкүн, же желимдөөчү тор ролик бүтөлүп калган же бөтөн заттар бар.

Жогорудагы аспектилерден жакшыраак чечимдерди издеп, аларды максаттуу түрдө баалаңыз же жок кылыңыз.

3. Баштык жасоо

Даяр продукцияны иштетүү процессинин башкаруу пунктунда биз негизинен баштыктын тегиздигине жана четинин пломбасынын бекемдигине жана көрүнүшүнө карайбыз.

Даяр баштык жасоо процессинде жылмакайлыгын жана көрүнүшүн түшүнүү салыштырмалуу кыйын. Анын акыркы техникалык деңгээли машинанын иштешине, жабдууларга жана кызматкерлердин иштөө адаттарына жараша аныкталуучудуктан, баштыктар даяр продукцияны жасоо процессинде оңой эле чийилип калат жана чоң жана кичине четтери сыяктуу аномалиялар пайда болушу мүмкүн.

Катуу талаптары бар бет кап баштыктары үчүн буларга такыр уруксат берилбейт. Бул көйгөйдү чечүү үчүн, тырмалуу кубулушун көзөмөлдөө үчүн машинаны эң жөнөкөй 5S аспектисинен башкарсак болот.

Цехтин чөйрөсүн башкаруунун эң негизги ыкмасы катары, машинаны тазалоо - бул машинанын таза болушун жана машинада эч кандай бөтөн нерселердин пайда болбошун камсыз кылуу үчүн негизги өндүрүштүк кепилдиктердин бири, бул кадимки жана үзгүлтүксүз иштөөнү камсыз кылат. Албетте, биз машинанын эң негизги жана конкреттүү иштөө талаптарын жана адаттарын өзгөртүшүбүз керек.

Сырткы көрүнүшү, четтерин бекитүү талаптары жана четтерин бекитүүнүн бекемдиги жагынан алганда, четтерин бекитүү үчүн, адатта, жука текстуралуу бекитүүчү бычакты же ал тургай жалпак бекитүүчү бычакты колдонуу талап кылынат. Бул өзгөчө талап. Ошондой эле, бул машина операторлору үчүн чоң сыноо.