Bảy công nghệ tiên tiến của máy in ống đồng

1. Công nghệ cuộn và cuộn tự động của máy in ống đồng 

Trong quá trình sản xuất, công nghệ trục lên xuống hoàn toàn tự động sẽ tự động nâng các cuộn có đường kính và chiều rộng khác nhau lên trạm kẹp thông qua phép đo và phát hiện chính xác, sau đó thiết bị nâng sẽ tự động di chuyển các cuộn thành phẩm ra khỏi trạm thiết bị. Tự động phát hiện trọng lượng của nguyên liệu thô và thành phẩm trong quá trình nâng, kết nối với công tác quản lý sản xuất, thay thế phương pháp xử lý thủ công, không chỉ giải quyết được điểm nghẽn mà máy in ống đồng cần để đạt hiệu suất bình thường nhưng không đáp ứng được các chức năng phụ trợ, mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm cường độ lao động của người vận hành.

2. Công nghệ cắt tự động của máy in ống đồng 

Sau khi áp dụng công nghệ cắt tự động, toàn bộ quá trình cắt tự động chỉ cần đặt cuộn vật liệu lên giá cấp liệu, và toàn bộ quá trình cắt có thể được hoàn thành mà không cần sự can thiệp thủ công vào quá trình cắt tiếp theo. Lấy màng BOPP có độ dày 0,018mm làm ví dụ, việc cắt hoàn toàn tự động có thể kiểm soát chiều dài vật liệu còn lại của cuộn trong phạm vi 10m. Việc ứng dụng công nghệ cắt tự động vào thiết bị máy in ống đồng giúp giảm sự phụ thuộc của thiết bị vào người vận hành và nâng cao hiệu quả công việc.

3. Công nghệ đăng ký trước thông minh cho máy in lõm 

Ứng dụng công nghệ tiền đăng ký thông minh chủ yếu nhằm giảm thiểu các bước cho người vận hành sử dụng thước để đăng ký thủ công tấm kim loại trong quy trình đăng ký tấm kim loại ban đầu, và trực tiếp sử dụng sự tương ứng một-một giữa các rãnh khóa trên con lăn tấm kim loại và các đường đánh dấu trên bề mặt tấm kim loại. Việc tự động xác nhận bit kim loại sẽ thực hiện quy trình khớp phiên bản ban đầu. Sau khi quy trình khớp bản kim loại ban đầu hoàn tất, hệ thống sẽ tự động xoay pha của con lăn tấm kim loại đến vị trí có thể thực hiện đăng ký tự động theo tính toán chiều dài vật liệu giữa các màu, và chức năng đăng ký tự động sẽ được thực hiện tự động.

4. Máy in ống đồng có bình mực bán kín với con lăn chuyển nhiệt phía dưới 

Đặc điểm chính của máy in lõm: Có thể ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng văng mực khi vận hành ở tốc độ cao. Bình mực bán kín có thể giảm sự bay hơi của dung môi hữu cơ và đảm bảo độ ổn định của mực trong quá trình in tốc độ cao. Lượng mực tuần hoàn sử dụng đã giảm từ khoảng 18 lít xuống còn khoảng 9,8 lít. Do luôn có khoảng cách 1-1,5mm giữa trục lăn truyền mực dưới và trục bản, trong quá trình chuyển động của trục lăn truyền mực dưới và trục bản, máy có thể thúc đẩy hiệu quả việc truyền mực đến các ô của trục bản, từ đó đạt được hiệu quả phục hồi tông màu lưới nông tốt hơn.

5. Hệ thống quản lý dữ liệu thông minh cho máy in ống đồng

Chức năng chính của máy in lõm: Nền tảng dữ liệu thông minh tại chỗ có thể đọc các thông số vận hành và trạng thái của hệ thống điều khiển máy đã chọn, đồng thời thực hiện giám sát và lưu trữ dự phòng thông số cần thiết; Nền tảng dữ liệu thông minh tại chỗ có thể tiếp nhận các thông số quy trình và thông số do nền tảng dữ liệu thông minh từ xa phát hành. Các yêu cầu đặt hàng liên quan và thực hiện ủy quyền để quyết định có tải các thông số quy trình do nền tảng dữ liệu thông minh từ xa phát hành xuống HMI của hệ thống điều khiển hay không, v.v.

6. Máy in lõm 

Độ căng kỹ thuật số là việc cập nhật áp suất khí được cài đặt bởi van thủ công lên giá trị độ căng cần thiết được cài đặt trực tiếp bởi giao diện người-máy. Giá trị độ căng của từng bộ phận thiết bị được thể hiện chính xác và kỹ thuật số trên giao diện người-máy, không chỉ giảm thiểu sự phụ thuộc của thiết bị trong quá trình sản xuất mà còn cải thiện tính thông minh của thiết bị.

7. Công nghệ tiết kiệm năng lượng khí nóng cho máy in ống đồng 

Hiện nay, các công nghệ tiết kiệm năng lượng khí nóng được áp dụng cho máy in lõm chủ yếu bao gồm công nghệ gia nhiệt bằng bơm nhiệt, công nghệ ống dẫn nhiệt và hệ thống tuần hoàn khí nóng hoàn toàn tự động với điều khiển LEL.

1. Công nghệ gia nhiệt bằng bơm nhiệt. Hiệu suất năng lượng của bơm nhiệt cao hơn nhiều so với sưởi ấm bằng điện. Hiện nay, bơm nhiệt được sử dụng trong máy in ống đồng thường là bơm nhiệt năng lượng không khí, và thử nghiệm thực tế có thể tiết kiệm năng lượng từ 60% đến 70%.

2. Công nghệ ống dẫn nhiệt. Khi hệ thống khí nóng sử dụng công nghệ ống dẫn nhiệt hoạt động, khí nóng đi vào lò và được xả ra ngoài qua cửa thoát khí. Cửa thoát khí được trang bị thiết bị hồi khí thứ cấp. Một phần khí được sử dụng trực tiếp trong chu trình nhiệt năng thứ cấp, phần còn lại được sử dụng làm hệ thống xả khí an toàn. Bộ trao đổi nhiệt ống dẫn nhiệt được sử dụng để tái chế hiệu quả lượng nhiệt còn lại.

3. Hệ thống tuần hoàn khí nóng hoàn toàn tự động với điều khiển LEL. Việc sử dụng hệ thống tuần hoàn khí nóng hoàn toàn tự động với điều khiển LEL có thể đạt được các hiệu quả sau: với điều kiện giới hạn nổ tối thiểu của LEL được đáp ứng và dung môi còn lại không vượt quá tiêu chuẩn, luồng khí hồi thứ cấp có thể được tận dụng tối đa, giúp tiết kiệm năng lượng khoảng 45% và giảm lượng khí thải từ 30% đến 50%. Lượng khí thải cũng giảm tương ứng, và chi phí đầu tư xử lý khí thải có thể giảm đáng kể từ 30% đến 40% cho lệnh cấm khí thải trong tương lai.