Mực in lõm dạng lỏng khô khi sử dụng phương pháp vật lý, tức là bằng cách bay hơi dung môi và mực gồm hai thành phần bằng cách xử lý hóa học.
In lõm là gì
Mực in lõm dạng lỏng khô khi sử dụng phương pháp vật lý, tức là bằng cách bay hơi dung môi và mực gồm hai thành phần bằng cách xử lý hóa học.
Ưu điểm và nhược điểm của in lõm là gì?
Chất lượng in cao
Lượng mực sử dụng trong in lõm lớn, đồ họa và văn bản có cảm giác lồi, và các lớp phong phú, đường nét rõ ràng và chất lượng cao. Hầu hết việc in sách, báo, tranh ảnh, bao bì và trang trí đều là in lõm
In ấn số lượng lớn
Chu kỳ tạo bản in của phương pháp in lõm dài, hiệu suất thấp, chi phí cao. Tuy nhiên, bản in có độ bền cao, do đó phù hợp để in hàng loạt. Lô càng lớn thì lợi ích càng cao, còn in lô nhỏ thì lợi ích thấp. Do đó, phương pháp in lõm không phù hợp để in lô nhỏ nhãn hiệu.
(1) Ưu điểm: độ biểu hiện mực khoảng 90%, màu sắc phong phú. Độ tái tạo màu mạnh. Độ bền bố cục mạnh. Số lượng bản in lớn. Ứng dụng được nhiều loại giấy, ngoài vật liệu giấy cũng có thể in được.
(2) Nhược điểm: chi phí làm bản in đắt, chi phí in ấn cũng đắt, công việc làm bản in phức tạp hơn, số lượng bản in ít không phù hợp.
Chất nền
Kỹ thuật in lõm có thể được sử dụng trên nhiều loại vật liệu, nhưng thường được dùng để in giấy cao cấp và màng nhựa.
Ngoại hình bản in: Bố cục sạch sẽ, đồng đều, không có vết bẩn rõ ràng. Hình ảnh và văn bản được định vị chính xác. Màu sắc của bản in về cơ bản giống nhau, lỗi kích thước của bản in mịn không quá 0,5mm, bản in chung không quá 1,0mm và lỗi in chồng của mặt trước và mặt sau không quá 1,0mm.
Câu hỏi thường gặp
Các lỗi trong in lõm chủ yếu là do bản in, mực, vật liệu nền, gạt mực, v.v.
(1) Màu mực nhạt và không đều
Sự thay đổi màu mực định kỳ xảy ra trên vật liệu in. Các phương pháp loại bỏ bao gồm: hiệu chỉnh độ tròn của con lăn bản, điều chỉnh góc và áp lực của gạt mực hoặc thay thế bằng gạt mực mới.
(ii) Dấu ấn nhão và nhiều lông
Hình ảnh của vật liệu in bị phân loại và nhão, và các cạnh của hình ảnh và văn bản xuất hiện các gờ. Các phương pháp loại bỏ là: loại bỏ tĩnh điện trên bề mặt của vật liệu nền, thêm dung môi phân cực vào mực, tăng áp suất in thích hợp, điều chỉnh vị trí của gạt mực, v.v.
3) Hiện tượng mực in bị khô trong khoang lưới của bản in hoặc khoang lưới của bản in bị đầy lông giấy và bột giấy, được gọi là bản in bị tắc. Các phương pháp loại bỏ là: tăng hàm lượng dung môi trong mực, giảm tốc độ khô của mực và in bằng giấy có độ bền bề mặt cao.
4) Mực bị đổ và đốm trên phần in. Các phương pháp loại bỏ là: thêm dầu mực cứng để cải thiện độ nhớt của mực. Điều chỉnh góc gạt mực, tăng tốc độ in, thay thế tấm in lưới sâu bằng tấm in lưới nông, v.v.
5) Vết xước: Vết xước của gạt mực trên vật liệu in. Các phương pháp loại bỏ bao gồm in bằng mực sạch không có tạp chất xâm nhập. Điều chỉnh độ nhớt, độ khô, độ bám dính của mực. Sử dụng gạt mực chất lượng cao để điều chỉnh góc giữa gạt mực và bản in.
6) Kết tủa sắc tố
Hiện tượng màu sắc trên bản in bị nhạt. Các phương pháp loại trừ là: in bằng mực có độ phân tán tốt và hiệu suất ổn định. Thêm phụ gia chống kết tụ và chống kết tủa vào mực. Lăn đều và khuấy mực trong bình mực thường xuyên.
(7) Hiện tượng mực in bị ố trên vật liệu in dính. Các phương pháp loại bỏ là: chọn mực in có tốc độ bay hơi nhanh, tăng nhiệt độ sấy hoặc giảm tốc độ in thích hợp.
(8) Đổ mực
Mực in trên màng nhựa có độ bám dính kém và bị chà xát bằng tay hoặc lực cơ học. Các phương pháp loại bỏ là: ngăn màng nhựa khỏi độ ẩm, chọn mực in có độ tương thích tốt với màng nhựa, làm lại bề mặt màng nhựa và cải thiện sức căng bề mặt
Xu hướng phát triển
Vì lý do bảo vệ môi trường và sức khỏe, thực phẩm, thuốc, thuốc lá, rượu và các ngành công nghiệp khác ngày càng chú trọng đến việc bảo vệ môi trường của vật liệu đóng gói và quy trình in, và các doanh nghiệp in lõm ngày càng chú trọng đến môi trường của các xưởng in. Mực và vecni thân thiện với môi trường sẽ ngày càng phổ biến, hệ thống gạt mực kín và thiết bị thay đổi nhanh sẽ được phổ biến và máy in lõm thích ứng với mực gốc nước sẽ được sử dụng rộng rãi
Thời gian đăng: 22-05-2023
