Retort-sakkiesakke het ontstaan uit die navorsing en ontwikkeling van sagte blikkies in die middel van die 20ste eeu. Sagte blikkies verwys na verpakking wat geheel en al van sagte materiale of semi-starre houers gemaak is waarin ten minste 'n deel van die wand of houerbedekking van sagte verpakkingsmateriaal gemaak is, insluitend retort-sakke, retort-bokse, vasgebinde worsies, ens. Die hoofvorm wat tans gebruik word, is voorafvervaardigde hoëtemperatuur-retort-sakke. In vergelyking met tradisionele metaal-, glas- en ander harde blikkies, het retort-sakke die volgende eienskappe:
●Die dikte van die verpakkingsmateriaal is klein, en die hitte-oordrag is vinnig, wat die sterilisasietyd kan verkort. Daarom verander die kleur, aroma en smaak van die inhoud min, en die verlies aan voedingstowwe is klein.
●Die verpakkingsmateriaal is lig in gewig en klein in grootte, wat verpakkingsmateriaal kan bespaar, en die vervoerkoste is laag en gerieflik.
● Kan pragtige patrone druk.
●Dit het 'n lang rakleeftyd (6-12 maande) by kamertemperatuur en is maklik om te verseël en oop te maak.
● Geen verkoeling nodig nie, wat verkoelingskoste bespaar
●Dit is geskik vir die verpakking van baie soorte voedsel, soos vleis en pluimvee, waterprodukte, vrugte en groente, verskeie graankosse en sop.
●Dit kan saam met die verpakking verhit word om te verhoed dat die geur verlore gaan, veral geskik vir veldwerk, reise en militêre kos.
Volledige kooksakproduksie, insluitend die tipe inhoud, gehalteversekering van 'n omvattende begrip van die produk se strukturele ontwerp, substraat en ink, kleefkeuse, produksieproses, produktoetsing, verpakking en sterilisasieprosesbeheer, ens., as gevolg van die kooksakprodukstruktuurontwerp wat die kern is, dus is dit 'n breë analise, nie net om die produk se substraatkonfigurasie te analiseer nie, maar ook om die prestasie van verskillende strukturele produkte, gebruik, veiligheid en higiëne, ekonomie en so aan verder te analiseer.
1. Voedselbederf en sterilisasie
Mense leef in 'n mikrobiese omgewing, die hele aarde se biosfeer bestaan in tallose mikroörganismes, voedsel in die mikrobiese voortplanting van meer as 'n sekere limiet, die voedsel sal bederf word en sy eetbaarheid verloor.
Algemene bakterieë wat voedselbederf veroorsaak, is Pseudomonas en Vibrio, beide hittebestand. Enterobakterieë by 60 ℃ verhitting vir 30 minute is dood. Sommige spesies van laktobasille kan 65 ℃ verhitting vir 30 minute weerstaan. Bacillus kan oor die algemeen 95-100 ℃ verhitting vir 'n paar minute weerstaan, terwyl 'n paar 120 ℃ verhitting vir minder as 20 minute kan weerstaan. Benewens bakterieë, is daar ook 'n groot aantal swamme in voedsel, insluitend Trichoderma, gis, ens. Daarbenewens kan lig, suurstof, temperatuur, vog, pH-waarde, ens. voedselbederf veroorsaak, maar die hooffaktor is mikroörganismes. Daarom is die gebruik van hoëtemperatuurkook om mikroörganismes dood te maak 'n belangrike metode van voedselbewaring vir 'n lang tyd.
Sterilisasie van voedselprodukte kan verdeel word in 72 ℃ pasteurisasie, 100 ℃ kooksterilisasie, 121 ℃ hoëtemperatuur kooksterilisasie, 135 ℃ hoëtemperatuur kooksterilisasie en 145 ℃ ultrahoëtemperatuur oombliklike sterilisasie, asook sommige vervaardigers wat nie-standaard temperatuursterilisasie van ongeveer 110 ℃ gebruik. Volgens die verskillende produkte om die sterilisasietoestande te kies, word die moeilikste sterilisasietoestande vir Clostridium botulinum in Tabel 1 getoon.
Tabel 1 Tyd van dood van Clostridium botulinum-spore in verhouding tot temperatuur
| temperatuur ℃ | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 | 125 | 130 | 135 |
| Tyd van dood (minute) | 330 | 100 | 32 | 10 | 4 | 80's | 30s | 10s |
2. Eienskappe van die grondstof van die stoomsak
Hoëtemperatuur kook retort sakkiesakke kom met die volgende eienskappe:
Langdurige verpakkingsfunksie, stabiele berging, voorkoming van bakteriese groei, weerstand teen hoë temperatuur sterilisasie, ens.
Dit is 'n baie goeie saamgestelde materiaal wat geskik is vir kitsvoedselverpakking.
Tipiese struktuurtoets PET/kleefmiddel/aluminiumfoelie/kleefmiddel/nylon/RCPP
Hoëtemperatuur-retortsak met drielaagstruktuur PET/AL/RCPP
MATERIAALINSTRUKSIES
(1) PET-film
BOPET-film het een vandie hoogste treksterktesvan alle plastiekfilms, en kan voldoen aan die behoeftes van baie dun produkte met hoë styfheid en hardheid.
Uitstekende koue- en hittebestandheid.Die toepaslike temperatuurreeks van BOPET-film is van 70 ℃ - 150 ℃, wat uitstekende fisiese eienskappe in 'n wye temperatuurreeks kan handhaaf en geskik is vir die meeste produkverpakkings.
Uitstekende versperringsprestasie.Dit het uitstekende omvattende water- en lugversperringsprestasie, anders as nylon wat grootliks deur humiditeit beïnvloed word, is die waterweerstand soortgelyk aan PE, en die lugdeurlaatbaarheidskoëffisiënt is uiters klein. Dit het 'n baie hoë versperringseienskap vir lug en reuk, en is een van die materiale vir die behoud van geur.
Chemiese weerstand, bestand teen olies en vette, die meeste oplosmiddels en verdunde sure en alkalieë.
(2) BOPA-FILM
BOPA-films het uitstekende taaiheid.Treksterkte, skeursterkte, impaksterkte en breeksterkte is van die beste in plastiekmateriale.
Uitstaande buigsaamheid, speldegaatjie-weerstand, nie maklik vir die inhoud van die punksie nie, is 'n belangrike kenmerk van BOPA, goeie buigsaamheid, maar maak ook die verpakking goed voel.
Goeie versperringseienskappe, goeie geurbehoud, weerstand teen chemikalieë anders as sterk sure, veral uitstekende oliebestandheid.
Met 'n wye reeks bedryfstemperature en 'n smeltpunt van 225°C, kan dit vir lang tydperke tussen -60°C en 130°C gebruik word. Die meganiese eienskappe van BOPA word by beide lae en hoë temperature gehandhaaf.
Die werkverrigting van BOPA-film word grootliks beïnvloed deur humiditeit, en beide dimensionele stabiliteit en versperringseienskappe word deur humiditeit beïnvloed. Nadat BOPA-film aan vog blootgestel is, sal dit benewens plooie, oor die algemeen horisontaal verleng. Longitudinale verkorting, verlengingstempo van tot 1%.
(3) CPP-film polipropileenfilm, hoë temperatuurweerstand, goeie hitteverseëlingsprestasie;
CPP-film wat gegote polipropileenfilm is, CPP algemene kookfilm wat binêre ewekansige kopolipropileen-grondstowwe gebruik, die filmsak gemaak van 121-125 ℃ hoëtemperatuursterilisasie kan 30-60 minute weerstaan.
CPP hoëtemperatuur-kookfilm met behulp van blok-kopolipropileen-grondstowwe, gemaak van filmsakke kan 135 ℃ hoëtemperatuursterilisasie, 30 minute, weerstaan.
Prestasievereistes is: Vicat se versagtingspunttemperatuur moet hoër wees as die kooktemperatuur, impakweerstand moet goed wees, goeie mediaweerstand, visoog- en kristalpunt moet so min as moontlik wees.
Kan 121 ℃ 0.15Mpa drukkooksterilisasie weerstaan, behou amper die vorm van die kos en geur, en die film sal nie kraak, skil of kleef nie, en het goeie stabiliteit; dikwels met nylonfilm of poliësterfilm-saamgestelde, verpakking wat soptipe kos bevat, sowel as gehaktballetjies, kluitjies, rys en ander verwerkte bevrore kos.
(4) Aluminiumfoelie
Aluminiumfoelie is die enigste metaalfoelie in buigsame verpakkingsmateriaal. Aluminiumfoelie is 'n metaalmateriaal en die waterblokkering, gasblokkering, ligblokkering en geurbehoud daarvan is moeilik om met enige ander verpakkingsmateriaal te vergelyk. Aluminiumfoelie is die enigste metaalfoelie in buigsame verpakkingsmateriaal. Dit kan drukkooksterilisasie by 121 ℃ en 0.15Mpa weerstaan om te verseker dat die vorm, geur en film nie kraak, afskilfer of kleef nie, en goeie stabiliteit bied; dit word dikwels met nylonfilm of poliësterfilm-saamgestelde verpakking gebruik, soos sopkos, gehaktballetjies, kluitjies, rys en ander verwerkte bevrore kos.
(5) INK
Stoomsakke wat poliuretaan-gebaseerde ink gebruik vir drukwerk, voldoen aan die vereistes vir lae residuele oplosmiddels, hoë saamgestelde sterkte, geen verkleuring na kook, geen delaminasie, plooie, soos kooktemperatuur wat 121 ℃ oorskry, 'n sekere persentasie verharder moet bygevoeg word om die temperatuurweerstand van die ink te verhoog.
Inkhigiëne is uiters belangrik, want swaar metale soos kadmium, lood, kwik, chroom, arseen en ander swaar metale kan 'n ernstige gevaar vir die natuurlike omgewing en die menslike liggaam inhou. Tweedens, die ink self is die samestelling van die materiaal, en ink bevat 'n verskeidenheid skakels, pigmente, kleurstowwe, 'n verskeidenheid bymiddels, soos skuimdempende middels, antistatiese middels, weekmakers en ander veiligheidsrisiko's. Moenie 'n verskeidenheid swaarmetaalpigmente, glikoleter en esterverbindings byvoeg nie. Oplosmiddels kan benseen, formaldehied, metanol, fenol bevat, skakels kan vry tolueendiisosianaat bevat, en pigmente kan PCB's, aromatiese amiene en so aan bevat.
(6) Kleefmiddels
Stoomer-retortingsak-saamgestelde materiaal met tweekomponent-poliuretaan-kleefmiddel, die hoofmiddel het drie soorte: poliësterpoli-ol, poliëterpoli-ol, poli-eterpoli-ol. Daar is twee tipes genesingsmiddels: aromatiese poli-isosianaat en alifatiese poli-isosianaat. Die beter hoëtemperatuurbestande stoomkleefmiddel het die volgende eienskappe:
● Hoë vastestowwe, lae viskositeit, goeie smeerbaarheid.
● Goeie aanvanklike adhesie, geen verlies aan skilsterkte na stoom nie, geen tonnelvorming in produksie nie, geen plooie na stoom nie.
●Die kleefmiddel is higiënies veilig, nie-giftig en reukloos.
● Vinniger reaksiespoed en korter rypwordingstyd (binne 48 uur vir plastiek-plastiek saamgestelde produkte en 72 uur vir aluminium-plastiek saamgestelde produkte).
● Lae deklaagvolume, hoë bindingssterkte, hoë hitteverseëlingssterkte, goeie temperatuurbestandheid.
● Lae verdunningsviskositeit, kan hoë vastetoestandwerk doen, en goeie smeerbaarheid.
● Wye toepassingsreeks, geskik vir 'n verskeidenheid films.
●Goeie weerstand teen weerstand (hitte, ryp, suur, alkali, sout, olie, pittig, ens.).
Die higiëne van kleefmiddels begin met die produksie van die primêre aromatiese amien PAA (primêre aromatiese amien), wat ontstaan uit die chemiese reaksie tussen aromatiese isosianate en water in druktweekomponent-ink en lamineringskleefmiddels. Die vorming van PAA is afgelei van aromatiese isosianate, maar nie van alifatiese isosianate, akriel- of epoksie-gebaseerde kleefmiddels nie. Die teenwoordigheid van onvoltooide, lae-molekulêre stowwe en oorblywende oplosmiddels kan ook 'n veiligheidsgevaar inhou. Die teenwoordigheid van onvoltooide lae-molekulêre en oorblywende oplosmiddels kan ook 'n veiligheidsgevaar inhou.
3. Die hoofstruktuur van die kooksak
Volgens die ekonomiese en fisiese en chemiese eienskappe van die materiaal word die volgende strukture algemeen vir kooksakke gebruik.
TWEE lae: PET/CPP, BOPA/CPP, GL-PET/CPP.
DRIE Lae: PET/AL/CPP, BOPA/AL/CPP, PET/BOPA/CPP,
GL-PET/BOPA/CPP, PET/PVDC/CPP, PET/EVOH/CPP, BOPA/EVOH/CPP
VIER LAE: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP
Meerverdiepingstruktuur.
PET/EVOH-koëxtrudeerde film /CPP, PET/PVDC-koëxtrudeerde film /CPP, PA/PVDC-koëxtrudeerde film /CPP PET/EVOH-koëxtrudeerde film, PA/PVDC-koëxtrudeerde film
4. Analise van die strukturele eienskappe van die kooksak
Die basiese struktuur van die kooksak bestaan uit 'n oppervlaklaag/tussenlaag/hitteverseëllaag. Die oppervlaklaag is oor die algemeen gemaak van PET en BOPA, wat die rol van sterkteondersteuning, hittebestandheid en goeie druk speel. Die tussenlaag is gemaak van Al, PVDC, EVOH, BOPA, wat hoofsaaklik die rol van versperring, ligbeskerming, dubbelsydige saamgestelde, ens. speel. Die hitteverseëllaag is gemaak van verskillende tipes CPP, EVOH, BOPA, ens. Die keuse van hitteverseëllaag van verskillende tipes CPP, ko-geëxtrudeerde PP en PVDC, EVOH ko-geëxtrudeerde film, 110 ℃ onder die kookvlak, moet ook LLDPE-film gekies word, hoofsaaklik om 'n rol te speel in hitteverseëling, punksiebestandheid, chemiese weerstand, maar ook lae adsorpsie van die materiaal, higiëne is goed.
4.1 PET/gom/PE
Hierdie struktuur kan verander word na PA/gom/PE, PE kan verander word na HDPE, LLDPE, MPE, benewens 'n klein aantal spesiale HDPE-films. As gevolg van die temperatuurweerstand van PE, word dit gewoonlik gebruik vir gesteriliseerde sakke van ongeveer 100 ~ 110 ℃; gewone poliuretaan-gom en kookgom kan gekies word, nie geskik vir vleisverpakking nie, die versperring is swak, die sak sal gekreukel wees na stoom, en soms kleef die binneste laag van die film aan mekaar. Hierdie struktuur is in wese net 'n gekookte sak of gepasteuriseerde sak.
4.2 PET/gom/CPP
Hierdie struktuur is 'n tipiese deursigtige kooksakstruktuur, wat die meeste kookprodukte kan verpak. Dit word gekenmerk deur 'n sigbare produk, sodat jy die inhoud direk kan sien, maar dit is nie nodig om die lig van die produk te vermy nie. Die produk is hard om aan te raak en moet dikwels afgeronde hoeke gesny word. Hierdie struktuur van die produk word gewoonlik gesteriliseer teen 121 ℃, gewone hoëtemperatuur-kookgom, gewone graad kook-CPP kan gebruik word. Die gom moet egter 'n klein krimpkoers van die graad kies, anders krimp die gomlaag en dryf die ink om te beweeg, en daar is 'n moontlikheid van delaminasie na stoom.
4.3 BOPA/gom/CPP
Dit is 'n algemene deursigtige kooksak vir 121 ℃ kooksterilisasie, goeie deursigtigheid, sagte aanraking, goeie punksiebestandheid. Die produk kan ook nie gebruik word nie, aangesien dit ligte produkverpakking moet vermy.
As gevolg van die hoë vogdeurlaatbaarheid van BOPA, is daar gedrukte produkte wat maklik kleurdeurlaatbaarheid veroorsaak tydens stoom, veral die rooi reeks ink wat na die oppervlak penetreer. Inkproduksie moet dikwels 'n verhardingsmiddel bygevoeg word om te voorkom. Boonop, as gevolg van die lae kleefkrag van die ink in BOPA, is dit ook maklik om kleefwerende eienskappe te veroorsaak, veral in hoë humiditeitsomgewings. Halfafgewerkte produkte en afgewerkte sakke moet tydens verwerking verseël en verpak word.
4.4 KPET/CPP, KBOPA/CPP
Hierdie struktuur word nie algemeen gebruik nie, die produk se deursigtigheid is goed, met hoë versperringseienskappe, maar kan slegs vir sterilisasie onder 115 ℃ gebruik word, temperatuurweerstand is effens swakker, en daar is twyfel oor die gesondheid en veiligheid daarvan.
4.5 PET/BOPA/CPP
Hierdie struktuur van die produk is hoë sterkte, goeie deursigtigheid, goeie punksieweerstand, as gevolg van die groot verskil in PET, BOPA krimpkoers, word dit gewoonlik gebruik vir 121 ℃ en onder die produkverpakking.
Die inhoud van die verpakking is meer suur of alkalies wanneer die keuse van hierdie struktuur van produkte gemaak word, eerder as om 'n aluminiumbevattende struktuur te gebruik.
Die buitenste laag gom kan gebruik word om die gekookte gom te kies, die koste kan gepas verminder word.
4.6 PET/Al/CPP
Dit is die mees tipiese nie-deursigtige kooksakstruktuur, volgens die verskillende ink, gom, CPP, kan kooktemperatuur van 121 ~ 135 ℃ in hierdie struktuur gebruik word.
PET/eenkomponent-ink/hoëtemperatuurkleefmiddel/Al7µm/hoëtemperatuurkleefmiddel/CPP60µm-struktuur kan kookvereistes van 121 ℃ bereik.
PET/Tweekomponent-ink/Hoëtemperatuur-kleefmiddel/Al9µm/Hoëtemperatuur-kleefmiddel/Hoëtemperatuur CPP70µm-struktuur kan hoër as 121℃ kooktemperatuur wees, en die versperringseienskap word verhoog, en die rakleeftyd word verleng, wat meer as een jaar kan wees.
4.7 BOPA/Al/CPP
Hierdie struktuur is soortgelyk aan die bogenoemde 4.6-struktuur, maar as gevolg van die groot waterabsorpsie en krimping van BOPA, is dit nie geskik vir hoëtemperatuurkook bo 121 ℃ nie, maar die punksieweerstand is beter, en dit kan aan die vereistes van 121 ℃-kook voldoen.
4.8 PET/PVDC/CPP, BOPA/PVDC/CPP
Hierdie struktuur van die produkversperring is baie goed, geskik vir 121 ℃ en die volgende temperatuur kooksterilisasie, en suurstof het hoë versperringsvereistes van die produk.
Die PVDC in die bogenoemde struktuur kan vervang word deur EVOH, wat ook hoë versperringseienskappe het, maar die versperringseienskap daarvan neem duidelik af wanneer dit by hoë temperatuur gesteriliseer word, en BOPA kan nie as die oppervlaklaag gebruik word nie, anders neem die versperringseienskap skerp af met die toename in temperatuur.
4.9 PET/Al/BOPA/CPP
Dit is 'n hoëprestasie-konstruksie van kooksakkies wat feitlik enige kookproduk kan verpak en ook kooktemperatuur van 121 tot 135 grade Celsius kan weerstaan.
Struktuur I: PET12µm/hoëtemperatuurkleefmiddel/Al7µm/hoëtemperatuurkleefmiddel/BOPA15µm/hoëtemperatuurkleefmiddel/CPP60µm, hierdie struktuur het 'n goeie versperring, goeie punksieweerstand, goeie ligabsorberende sterkte, en dit is 'n soort uitstekende 121℃ kooksak.
Struktuur II: PET12µm/hoëtemperatuurkleefmiddel/Al9µm/hoëtemperatuurkleefmiddel/BOPA15µm/hoëtemperatuurkleefmiddel/hoëtemperatuur CPP70µm, hierdie struktuur, benewens al die werkverrigtingseienskappe van struktuur I, het die eienskappe van 121 ℃ en hoër vir hoëtemperatuurkook. Struktuur III: PET/gom A/Al/gom B/BOPA/gom C/CPP, die hoeveelheid gom van gom A is 4g/㎡, die hoeveelheid gom van gom B is 3g/㎡, en die hoeveelheid gom van gom C is 5-6g/㎡, wat aan die vereistes kan voldoen, en die hoeveelheid gom van gom A en gom B kan verminder, wat die koste toepaslik kan bespaar.
In die ander geval word gom A en gom B van beter kookgraadgom gemaak, en gom C word van hoëtemperatuurbestande gom gemaak, wat ook aan die vereiste van 121 ℃ kookpunt kan voldoen, en terselfdertyd die koste kan verminder.
Struktuur IV: PET/gom/BOPA/gom/Al/gom/CPP, hierdie struktuur is BOPA-geskakelde posisie, die algehele prestasie van die produk het nie beduidend verander nie, maar die BOPA-taaiheid, punksieweerstand, hoë saamgestelde sterkte en ander voordelige eienskappe, het nie ten volle aan hierdie struktuur voldoen nie, daarom is die toepassing daarvan relatief min.
4.10 PET/ Koëxtrudeerde CPP
Koëxtrudeerde CPP in hierdie struktuur verwys gewoonlik na 5-laag en 7-laag CPP met hoë versperringseienskappe, soos:
PP/bindingslaag/EVOH/bindingslaag/PP;
PP/bindingslaag/PA/bindingslaag/PP;
PP/gebonde laag/PA/EVOH/PA/gebonde laag/PP, ens.;
Daarom verhoog die toepassing van ko-geëxtrudeerde CPP die taaiheid van die produk, verminder die breek van verpakkings tydens vakuumering, hoë druk en drukskommelings, en verleng die retensietydperk as gevolg van die verbeterde versperringseienskappe.
Kortliks, die struktuur van die hoëtemperatuur-kooksak-variëteit, bogenoemde is slegs 'n voorlopige analise van 'n paar algemene strukture, met die ontwikkeling van nuwe materiale, nuwe tegnologieë, sal daar meer nuwer strukture wees, sodat die kookverpakking 'n groter keuse het.
Plasingstyd: 13 Julie 2024
