ANALIZA STRUKTURY PRODUKTU WORKÓW RETORTOWYCH

●Możliwość drukowania wyszukanych wzorów.

●Ma długi okres przydatności do spożycia (6-12 miesięcy) w temperaturze pokojowej i jest łatwy do zamknięcia i otwarcia.

●Nie wymaga chłodzenia, co pozwala zaoszczędzić na kosztach chłodzenia

● Nadaje się do pakowania wielu rodzajów żywności, takiej jak mięso i drób, produkty wodne, owoce i warzywa, różnorodne produkty zbożowe oraz zupy.

●Można go podgrzać razem z opakowaniem, aby zapobiec utracie smaku; nadaje się szczególnie do pracy w terenie, w podróży i jako żywność wojskowa.

Kompletna produkcja worków do gotowania, w tym rodzaj zawartości, zapewnienie jakości, kompleksowe zrozumienie konstrukcji strukturalnej produktu, podłoża i tuszu, dobór kleju, proces produkcji, testowanie produktu, kontrola procesu pakowania i sterylizacji itp. Ponieważ konstrukcja worka do gotowania jest podstawą, jest to szeroka analiza, nie tylko w celu analizy konfiguracji podłoża produktu, ale także w celu dalszej analizy wydajności różnych produktów strukturalnych, zastosowania, bezpieczeństwa i higieny, ekonomii itp.

1. Psucie się żywności i sterylizacja
Ludzie żyją w otoczeniu mikrobiologicznym, cała ziemska biosfera istnieje w niezliczonej ilości mikroorganizmów, żywność w środowisku mikrobiologicznym rozmnaża się powyżej pewnego limitu, żywność ulega zepsuciu i traci na wartości odżywczej.

Przyczyną psucia się żywności są powszechne bakterie, takie jak Pseudomonas, Vibrio, oba odporne na ciepło, Enterobacteria w temperaturze 60 ℃ podgrzewane przez 30 minut są martwe, Lactobacillus niektóre gatunki mogą wytrzymać 65 ℃, 30 minut podgrzewania. Bacillus może ogólnie wytrzymać 95-100 ℃, podgrzewanie przez kilka minut, kilka może wytrzymać 120 ℃ poniżej 20 minut podgrzewania. Oprócz bakterii w żywności znajduje się również duża liczba grzybów, w tym Trichoderma, drożdże i tak dalej. Ponadto światło, tlen, temperatura, wilgoć, wartość pH i tak dalej mogą powodować psucie się żywności, ale głównym czynnikiem są mikroorganizmy, dlatego stosowanie gotowania w wysokiej temperaturze w celu zabicia mikroorganizmów jest ważną metodą konserwacji żywności na długi czas.

Sterylizację produktów spożywczych można podzielić na pasteryzację w temperaturze 72 ℃, sterylizację wrzącą w temperaturze 100 ℃, sterylizację w wysokiej temperaturze gotowania w temperaturze 121 ℃, sterylizację w wysokiej temperaturze gotowania w temperaturze 135 ℃ i natychmiastową sterylizację w ultrawysokiej temperaturze 145 ℃, a także niektórzy producenci stosują niestandardową sterylizację w temperaturze około 110 ℃. Zgodnie z różnymi produktami do wyboru warunków sterylizacji, najtrudniejsze do zabicia warunki sterylizacji Clostridium botulinum pokazano w Tabeli 1.

Tabela 1 Czas obumierania przetrwalników Clostridium botulinum w zależności od temperatury

temperatura℃	100	105	110	115	120	125	130	135
Czas zgonu (minuty)	330	100	32	10	4	Lata 80.	30s	10s

2. Charakterystyka surowca do produkcji worków parowych

Worki do gotowania w wysokiej temperaturze, przeznaczone do retortowania, posiadające następujące właściwości:

Długotrwałe opakowanie, stabilne przechowywanie, zapobieganie rozwojowi bakterii, odporność na sterylizację w wysokiej temperaturze itp.

Jest to bardzo dobry materiał kompozytowy, nadający się do pakowania żywności instant.

Typowy test struktury PET/klej/folia aluminiowa/klej samoprzylepny/nylon/RCPP

Worek do retortowania w wysokiej temperaturze o strukturze trójwarstwowej PET/AL/RCPP

INSTRUKCJA MATERIAŁU

(1) Folia PET
Folia BOPET ma jedną znajwyższa wytrzymałość na rozciąganiewszystkich folii z tworzyw sztucznych i może sprostać zapotrzebowaniu na bardzo cienkie produkty o dużej sztywności i twardości.

Doskonała odporność na zimno i ciepło.Zakres temperatur stosowania folii BOPET wynosi 70℃-150℃, co pozwala na zachowanie doskonałych właściwości fizycznych w szerokim zakresie temperatur i sprawia, że ​​nadaje się ona do opakowań większości produktów.

Doskonała skuteczność barierowa.Posiada doskonałą kompleksową barierę dla wody i powietrza, w przeciwieństwie do nylonu, który jest bardzo podatny na wilgoć, jego odporność na wodę jest podobna do PE, a współczynnik przepuszczalności powietrza jest niezwykle mały. Posiada bardzo wysoką barierę dla powietrza i zapachu i jest jednym z materiałów zatrzymujących zapach.

Odporność chemiczna, odporność na oleje i smary, większość rozpuszczalników oraz rozcieńczone kwasy i zasady.

（2）FOLIA BOPA
Folie BOPA charakteryzują się doskonałą wytrzymałością.Wytrzymałość na rozciąganie, rozdarcie, uderzenia i pękanie należą do najlepszych wśród materiałów z tworzyw sztucznych.

Najważniejszą cechą folii BOPA jest jej wyjątkowa elastyczność i odporność na przebicia, dzięki czemu zawartość opakowania nie jest łatwo przebić. Dobra elastyczność sprawia również, że opakowanie jest przyjemne w dotyku.

Dobre właściwości barierowe, dobre zatrzymywanie zapachu, odporność na działanie substancji chemicznych innych niż silne kwasy, a w szczególności doskonała odporność na oleje.
Dzięki szerokiemu zakresowi temperatur roboczych i temperaturze topnienia 225°C może być stosowany przez długi czas w temperaturach od -60°C do 130°C. Właściwości mechaniczne BOPA są utrzymywane zarówno w niskich, jak i wysokich temperaturach.

Wydajność folii BOPA jest w dużym stopniu zależna od wilgotności, a stabilność wymiarowa i właściwości barierowe są zależne od wilgotności. Po wystawieniu folii BOPA na działanie wilgoci, oprócz marszczenia, będzie się ona zazwyczaj wydłużać poziomo. Skrócenie wzdłużne, współczynnik wydłużenia do 1%.

(3) Folia CPP to folia polipropylenowa, odporna na wysoką temperaturę, o dobrych właściwościach zgrzewania;
Folia CPP, która jest odlewaną folią polipropylenową, ogólna folia do gotowania CPP wykorzystująca surowce binarnego losowego kopolipropylenu, worek foliowy wykonany ze sterylizacji w wysokiej temperaturze 121-125 ℃ może wytrzymać 30-60 minut.
Folia CPP do gotowania w wysokiej temperaturze, wykonana z surowców blokowego kopolipropylenu, wykonana z worków foliowych, wytrzymuje sterylizację w wysokiej temperaturze 135 ℃ przez 30 minut.

Wymagania dotyczące wydajności są następujące: temperatura mięknienia według Vicata powinna być wyższa od temperatury gotowania, odporność na uderzenia powinna być dobra, dobra odporność na media, temperatura „rybiego oka” i „krystalicznej” powinna być jak najniższa.

Wytrzymuje sterylizację w ciśnieniu 121 ℃ i 0,15 MPa, prawie zachowuje kształt jedzenia i smak, a folia nie pęka, nie łuszczy się ani nie przywiera, ma dobrą stabilność; często z kompozytową folią nylonową lub folią poliestrową, w opakowaniach zawierających żywność typu zupa, a także klopsiki, pierożki, ryż i inną przetworzoną mrożoną żywność.

(4) Folia aluminiowa
Folia aluminiowa jest jedyną folią metalową w elastycznych materiałach opakowaniowych, folia aluminiowa jest materiałem metalowym, jej blokowanie wody, gazu, światła, zatrzymywanie smaku jest trudne do porównania z jakimkolwiek innym materiałem opakowaniowym. Folia aluminiowa jest jedyną folią metalową w elastycznych materiałach opakowaniowych. Może wytrzymać sterylizację pod ciśnieniem 121 ℃ 0,15 MPa, aby zapewnić, że kształt żywności, smak i folia nie pękną, nie odkleją się ani nie przykleją, ma dobrą stabilność; często z kompozytem folii nylonowej lub poliestrowej, opakowania zawierające zupę i klopsiki, pierogi, ryż i inne przetworzone mrożone produkty spożywcze.

(5) TUSZ
Worki do parowania z zastosowaniem tuszu na bazie poliuretanu do drukowania, wymagania dotyczące niskiej zawartości rozpuszczalników resztkowych, wysokiej wytrzymałości kompozytu, braku odbarwień po gotowaniu, braku rozwarstwienia, zmarszczek, np. przy temperaturze gotowania przekraczającej 121 ℃, należy dodać pewien procent utwardzacza w celu zwiększenia odporności tuszu na temperaturę.

Higiena tuszu jest niezwykle ważna, metale ciężkie, takie jak kadm, ołów, rtęć, chrom, arsen i inne metale ciężkie mogą stanowić poważne zagrożenie dla środowiska naturalnego i ludzkiego ciała. Po drugie, sam tusz to skład materiału, tusz to różnorodne łączniki, pigmenty, barwniki, różnorodne dodatki, takie jak środki przeciwpieniące, antystatyczne, plastyfikatory i inne zagrożenia bezpieczeństwa. Nie powinno się dopuszczać dodawania różnorodnych pigmentów metali ciężkich, eterów glikolowych i związków estrowych. Rozpuszczalniki mogą zawierać benzen, formaldehyd, metanol, fenol, łączniki mogą zawierać wolny diizocyjanian toluenu, pigmenty mogą zawierać PCB, aminy aromatyczne i tak dalej.

(6) Kleje
Kompozyt worka parowego do retortowania przy użyciu dwuskładnikowego kleju poliuretanowego, główny środek ma trzy rodzaje: poliol poliestrowy, poliol polieterowy, poliol poliuretanowy. Istnieją dwa rodzaje środków utwardzających: poliizocyjanian aromatyczny i poliizocyjanian alifatyczny. Lepszy klej parowy odporny na wysokie temperatury ma następujące cechy:

●Wysoka zawartość substancji stałych, niska lepkość, dobra smarowalność.

●Doskonała przyczepność początkowa, brak utraty wytrzymałości na odrywanie po gotowaniu na parze, brak tunelowania w produkcji, brak marszczenia się po gotowaniu na parze.

●Klej jest higienicznie bezpieczny, nietoksyczny i bezwonny.

●Szybsza reakcja i krótszy czas dojrzewania (48 godzin w przypadku produktów kompozytowych plastik-plastik i 72 godziny w przypadku produktów kompozytowych aluminium-plastik).

●Mała objętość powłoki, duża wytrzymałość wiązania, duża wytrzymałość na zgrzewanie, dobra odporność na temperaturę.

●Niska lepkość po rozcieńczeniu, możliwość pracy w stanie stałym i dobra rozprowadzalność.

●Szeroki zakres zastosowań, nadaje się do różnych folii.

●Dobra odporność na działanie czynników zewnętrznych (ciepło, mróz, kwasy, zasady, sól, olej, przyprawy itp.).

Higiena klejów zaczyna się od produkcji pierwszorzędowej aminy aromatycznej PAA (pierwotna amina aromatyczna), która powstaje w wyniku reakcji chemicznej między izocyjanianami aromatycznymi i wodą w dwuskładnikowych tuszach drukarskich i klejach do laminowania. Powstawanie PAA pochodzi z izocyjanianów aromatycznych, ale nie z izocyjanianów alifatycznych, akryli lub klejów na bazie epoksydu. Obecność niedokończonych, niskocząsteczkowych substancji i resztkowych rozpuszczalników może również stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa. Obecność niedokończonych, niskocząsteczkowych i resztkowych rozpuszczalników może również stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa.

3. Główna struktura worka do gotowania
Biorąc pod uwagę właściwości ekonomiczne, fizyczne i chemiczne materiału, do produkcji worków do gotowania najczęściej stosuje się następujące struktury.

DWIE warstwy: PET/CPP, BOPA/CPP, GL-PET/CPP.

TRZY warstwy: PET/AL/CPP, BOPA/AL/CPP, PET/BOPA/CPP,
GL-PET/BOPA/CPP, PET/PVDC/CPP, PET/EVOH/CPP, BOPA/EVOH/CPP

CZTERY WARSTWY: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP

Konstrukcja wielopiętrowa.

Folia współwytłaczana PET/EVOH /CPP, folia współwytłaczana PET/PVDC /CPP, folia współwytłaczana PA/PVDC /CPP folia współwytłaczana PET/EVOH, folia współwytłaczana PA/PVDC

4. Analiza cech konstrukcyjnych worka do gotowania
Podstawowa struktura worka do gotowania składa się z warstwy powierzchniowej/warstwy pośredniej/warstwy zgrzewanej. Warstwa powierzchniowa jest zazwyczaj wykonana z PET i BOPA, która pełni rolę podparcia wytrzymałościowego, odporności na ciepło i dobrego nadruku. Warstwa pośrednia jest wykonana z Al, PVDC, EVOH, BOPA, która pełni głównie rolę bariery, osłony przed światłem, dwustronnego kompozytu itp. Warstwa zgrzewana jest wykonana z różnych typów CPP, EVOH, BOPA itd. Wybór warstwy zgrzewanej z różnych typów CPP, współwytłaczanej folii PP i PVDC, współwytłaczanej folii EVOH, 110 ℃ poniżej gotowania należy również wybrać folię LLDPE, głównie w celu odgrywania roli w zgrzewaniu, odporności na przebicie, odporności chemicznej, ale także niskiej adsorpcji materiału, higiena jest dobra.

4.1 PET/klej/PE
Tę strukturę można zmienić na PA/klej/PE, PE można zmienić na HDPE, LLDPE, MPE, oprócz niewielkiej liczby specjalnych folii HDPE, ze względu na odporność na temperaturę PE, powszechnie stosowanej do sterylizowanych torebek w temperaturze 100 ~ 110 ℃; klej można wybrać ze zwykłego kleju poliuretanowego i kleju wrzącego, nie nadaje się do pakowania mięsa, bariera jest słaba, worek będzie pomarszczony po gotowaniu na parze, a czasami wewnętrzna warstwa folii przykleja się do siebie. Zasadniczo ta struktura to po prostu gotowana torba lub pasteryzowana torba.

4.2 PET/klej/CPP
Ta struktura jest typową przezroczystą strukturą torby do gotowania, można w niej zapakować większość produktów do gotowania, która charakteryzuje się widocznością produktu, można bezpośrednio zobaczyć zawartość, ale nie można jej zapakować, należy unikać światła produktu. Produkt jest twardy w dotyku, często trzeba dziurkować zaokrąglone rogi. Ta struktura produktu to na ogół sterylizacja w temperaturze 121 ℃, zwykły klej do gotowania w wysokiej temperaturze, zwykły rodzaj gotowania CPP może być. Jednak klej powinien wybrać małą szybkość skurczu gatunku, w przeciwnym razie skurcz warstwy kleju w celu przesunięcia tuszu, istnieje możliwość rozwarstwienia po gotowaniu na parze.

4.3 BOPA/klej/CPP
To popularne przezroczyste torby do gotowania do sterylizacji w temperaturze 121 ℃, dobra przejrzystość, miękki dotyk, dobra odporność na przebicie. Produkt nie może być również używany w przypadku konieczności unikania lekkich opakowań produktów.

Ze względu na dużą przepuszczalność wilgoci BOPA, w produktach drukowanych w parze łatwo jest wytworzyć zjawisko przepuszczalności kolorów, zwłaszcza w przypadku czerwonej serii penetracji atramentu na powierzchnię, produkcja atramentu często wymaga dodania środka utwardzającego, aby zapobiec. Ponadto, ze względu na atrament w BOPA, gdy przyczepność jest niska, ale również łatwe do wytworzenia zjawisko antyadhezyjne, szczególnie w środowisku o wysokiej wilgotności. Półprodukty i gotowe torby w procesie muszą być uszczelnione i zapakowane.

4.4 KPET/CPP, KBOPA/CPP
Taka struktura nie jest powszechnie stosowana, przezroczystość produktu jest dobra, a właściwości barierowe wysokie, jednak produkt ten można stosować wyłącznie do sterylizacji w temperaturze poniżej 115 ℃, odporność na temperaturę jest nieco gorsza, a jego bezpieczeństwo jest wątpliwe.

4.5 PET/BOPA/CPP
Taka struktura produktu charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą przezroczystością, dobrą odpornością na przebicie, a dzięki zastosowaniu PET i BOPA różnica w szybkości skurczu jest duża. Zazwyczaj stosuje się ją w opakowaniach o temperaturze 121 ℃ i niższej.

Zawartość opakowania jest bardziej kwaśna lub zasadowa, gdy wybrano taką strukturę produktu, zamiast struktury zawierającej aluminium.

Zewnętrzną warstwę kleju można wykorzystać do wybrania gotowanego kleju, co pozwala na odpowiednie obniżenie kosztów.

4.6 PET/Al/CPP
Jest to najbardziej typowa struktura nieprzezroczystej torby do gotowania. W zależności od rodzaju stosowanego materiału, można stosować różne atramenty, kleje, CPP i temperaturę gotowania od 121 do 135 ℃.

Struktura PET/jednoskładnikowy tusz/klej wysokotemperaturowy/Al7µm/klej wysokotemperaturowy/CPP60µm umożliwia gotowanie w temperaturze do 121℃.

Struktura PET/dwuskładnikowy tusz/klej wysokotemperaturowy/Al9µm/klej wysokotemperaturowy/CPP70µm o wysokiej temperaturze może mieć temperaturę gotowania wyższą niż 121℃, a właściwości barierowe ulegają zwiększeniu, a okres przydatności do spożycia zostaje wydłużony, który może wynosić ponad rok.

4.7 BOPA/Al/CPP
Ta struktura jest podobna do powyższej struktury 4.6, ale ze względu na dużą absorpcję wody i kurczenie się BOPA, nie nadaje się do gotowania w wysokiej temperaturze powyżej 121 ℃. Ma jednak lepszą odporność na przebicie i może spełnić wymagania gotowania w temperaturze 121 ℃.

4.8 PET/PVDC/CPP, BOPA/PVDC/CPP
Taka struktura bariery produktu jest bardzo dobra, nadaje się do sterylizacji w temperaturze 121 ℃ oraz w niższej temperaturze, a tlen stanowi wysoką barierę dla produktu.

W powyższej strukturze PVDC można zastąpić materiałem EVOH, który również ma wysokie właściwości barierowe, jednak te właściwości wyraźnie maleją, gdy materiał jest sterylizowany w wysokiej temperaturze. Ponadto BOPA nie może być stosowana jako warstwa powierzchniowa, w przeciwnym razie właściwości barierowe gwałtownie maleją wraz ze wzrostem temperatury.

4.9 PET/Al/BOPA/CPP
To konstrukcja o wysokiej wydajności, w której można zapakować praktycznie każdy produkt do gotowania, a ponadto wytrzymuje ona temperaturę gotowania od 121 do 135 stopni Celsjusza.